现今伴随着经济的迅猛发展，国内市场的需求再也不像以前那样的经济如此杂乱无章且单一化，丰富多元、个性化已经成为了市场需求的主流，供不应求的年代已经远去，大趋势已经转向了买方市场，竞争使得各行各业的企业面临了不同以往的压力，不单单在国内，在全球金融危机的奉献下，全球的企业都处于一种紧张的状态，因为这关系到是否能够在类似的企业中不求脱颖而出但求生存，这就是现今市场的大环境，再也没有一枝独秀的企业，同类行业中的强者也仅仅解释定义为能够生产出物美价廉的商品以求在竞争中满足买家更多的需求，生产方式从大规模、大批量的单一结构转变为小批量，多种类的结构。结构调整是全球加工制造类企业获得生存的主要方法之一，要想获得更强更有生命力的竞争力，企业生产运营必须有效的掌握精良、多用途、创新的思想和方法，同时要注意提高企业整体的生产效益。本文基于业务流程再造理论，综合运用精益生产与工业工程的相关理论与方法，通过定量分析与定性分析相结合，系统、全面地分析，对MN（中国）有限公司的工厂布局改善项目进行了旨在提高生产效率、降低成本的改进研究。本文系统地论述了该公司对工厂布局的持续改善活动同时，也对生产线布局、物流、生产流程、生产能力平衡等方面进行了分析和优化，消除了大量浪费和不创造价值的无效作业，减少在制品、缩短制造周期，运用了看板生产方式，由手动生产变为自动生产、由推动式生产方式变为拉动式的生产方式，全面提高生产效率，从而降低成本增强产品市场竞争力。创造性地把业务流程再造理念、精益生产理念与UTC(美国联合技术公司)关于世界级别制造工厂的原则结合起来，应用头脑风暴法，对工厂当前的布局、物流、生产流程进行分析，挖掘影响工厂生产效率的瓶颈，提出相应的对策方案。通过相应对策方案的实施，实现效率的提升、成本的降低以及设定的改善目标。