论文部分内容阅读
本文借助金相显微镜、透射电镜和显微硬度仪等仪器，采用晶间腐蚀试验、力学性能拉伸试验和极化曲线测试等试验方法系统研究了三种时效制度（T6态150℃和175℃时效、T8态150℃时效）及Cu、Li含量与Al-3.7Cu-1.1Li-X、Al-2.6Cu-1.6Li-Y系合金（为了表述方便，在后面的表述中令X代表0.3Mn+0.5Mg+0.11Zr+0.07Ti，令Y代表0.3 Mn+0.3Mg+0.086Zr+0.11Ti）晶间腐蚀行为的相关性，并详细研究了Zn对两种铝锂合金拉伸性能和晶间行为的影响，主要结论如下: 1)建立了合金的T6时腐蚀-时效进程状态图。时效过程按腐蚀类型变化可以分为4个阶段，时效早期发生孔蚀或局部晶间腐蚀(StageⅠ)，欠时效阶段发生全面晶间腐蚀(StageⅡ)，近峰时效阶段转变为局部晶间腐蚀(StageⅢ)，过时效阶段以孔蚀为主(StageⅣ);发生晶间腐蚀时晶间腐蚀深度随时效时间延长呈先增加后下降的趋势。 2) T6时效时间延长，晶内析出相增加，晶内电位下降，晶内与晶界电化学差异降低;同时晶界析出相逐渐粗化并且呈不连续分布，破坏了连续的晶间腐蚀通道。因此欠时效，合金晶间腐蚀敏感性较高，而峰时效和过时效合金晶间腐蚀敏感性降低。 3)高Cu低Li铝锂合金与低Cu高Li铝锂合金相比，时效响应速率更快，发生晶间腐蚀的时效时间范围更小。 4)Zn微合金化促进了两种铝锂合金中T1相的形核析出，降低T1相尺寸，提高其密度，从而提高了Al-Cu-Li合金的强度。 5)Zn微合金化能显著地提高低Cu高Li型Al-2.6Cu-1.6Li-0.3Mg合金的晶间腐蚀抗力，一方面缩短其发生晶间腐蚀的时效时间范围，另一方面降低晶间腐蚀的深度;但是对高Cu低Li型Al-3.7Cu-1.1Li-0.5Mg合金晶间腐蚀敏感性影响较小。