机械制造的过程中通常都要使用切削液，以达到切削区温度的降低、刀具使用寿命的延长、生产率与表面质量的提高等等目的。但是任何事物都具有两面性。切削液的大量使用同时也产生许多负面作用，比如污染环境、危害工人健康与增加加工成本等。目前人们越来越重视切削液对环境资源所带来的影响。所以，在21世纪新式无危害的绿色加工技术将会成为机械制造领域研究的重点。准干式深孔加工就是一种新型绿色加工技术，它基于深孔加工特点和多种绿色润滑冷却技术，将雾化切削液作为润滑冷却的介质，附加复合喷雾装置以及负压抽屑装置构建而成。对准干式深孔加工技术的研究将会至关重要而且具有重大意义。本课题的主要研究内容如下：1、研究雾化器的工作机理，为雾化器的改进奠定基础；基于边界润滑膜和润滑模型两方面来研究雾化切削液的润滑机理，并建立了它的边界润滑模型；依据传热理论建立雾化切削液的热能方程，研究雾化切削液的冷却机理。2、运用CFD仿真软件FLUENT对负压抽屑装置进行多工况下的负压仿真研究，并且对比湿式与准干式两种润滑方式下所形成的负压效果，验证准干式润滑运用在深孔加工系统负压抽屑装置中的可行性。3、推导DF结构内流体的特性方程并对负压抽屑装置进行等射流间隙的曲面优化设计。运用FLUENT软件分析对比优化前和优化后负压抽屑装置的性能，研究结果表明优化后的负压抽屑装置可极大提高负压效果、增强排屑动力。