天然气液化装置的核心是其液化流程，液化流程的优劣直接影响着LNG液化装置的效能。目前，天然气液化工业成熟的工艺路线主要有3种类型：阶式制冷工艺、膨胀制冷工艺和混合制冷剂制冷工艺。目前对于LNG工程的实验与设计任务，化工过程模拟软件已经能够达到要求的计算精度，且模型可行。　　液化流程的设计和优化是LNG设计的最重要的组成部分，对装置的开发将产生举足轻重的影响。本文详细介绍了液化工业的三种工艺路线，并与级联式液化循环比功耗对比，结合我国国情，确定混合制冷剂液化流程为LNG工艺流程；以热力学理论分析为基础，以降低流程功耗为目标，选用Aspen Plus化工模拟软件，PR方程为其物性方法，对流程中设备采用模块化处理，进行全流程的模拟计算。结果表明：液化1kmol/h的天然气，需要混合制冷剂的流量为1.885kmol/h；液化率为87.7％，压缩机功耗为5.372kW。压缩机的有效能损失占整个流程有效能损失的63.8%，换热过程占19%，是整个流程中节能重点。　　本文在流程模拟的基础上，以高压制冷剂的压力和温度，低压制冷剂的压力和温度及混合制冷剂中甲烷的摩尔含量为可变因素，分析了这些因素对流程性能的影响和各设备有效能损失的影响，并提出改进建议和措施。结果表明：提高高压制冷剂的压力、低压制冷剂的压力与温度，以及降低高压制冷剂的温度与混合制冷剂中甲烷含量的摩尔含量，有助于减少压缩机功耗，以及降低整个流程的有效能损失。