玻璃涂料的研制和应用是玻璃工业中的一个重要环节，不同类型的有机混合物己被用于改性玻璃的表面性质。在平板玻璃装饰涂料方面，国内外已取得较大进展。 本文从油漆配制理论出发，选择硝化棉(1/2s)、醇酸树脂、聚酮树脂和丙烯酸树脂作为涂料的主要成膜物质，以有机混合溶剂做挥发成分，利用正交试验优化了这四种主要成膜物质配比。通过分别考察各种树脂含量对涂膜附着力、硬度的影响，确定了最佳树脂含量。实验得到，主要成膜物质的最佳添加量为：硝化棉(1/2s)，6.0％；醇酸树脂，20％；聚酮树脂，10％；丙烯酸树脂10％。在这一配比的基础上，讨论了涂膜的干燥成膜工艺条件，并得到最佳成膜工艺条件为在150℃温度下烘烤10min。 上述玻璃涂料以最佳成膜物配比，在最佳成膜工艺条件下成膜后，于潮湿环境存放一段时间附着力变差。为改进这一缺陷，分别以SF1004硅树脂和YC1005硅烷等两种硅烷共聚物对涂料耐水方面进行改性。结果发现YC1005硅烷有较好的憎水性能，而SFl004硅树脂在耐水性方面稍差，但添加少量可以增加涂膜的硬度和光泽，减少涂膜发粘。同时发现，分别取2.0％SFl004硅树脂和2.0％YC41005硅烷混合使用，可以较大程度提高涂膜耐水性能及其它性能。 本论文还以1121硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂为研究对象，考察了湿度对玻璃涂膜附着力的影响机理。在相同剂量硅烷偶联剂、相同水浸时间下，漆膜在冷水中的受损情况要比在热水中的好，且比未加有硅烷偶联剂的漆膜的受损情况好的多。同时发现1 121硅烷偶联剂的耐水性要比KH-560的强。通过试验分析得出，涂料体系含有硅烷偶联剂，在硅烷与玻璃基材活性点形成牢固的化合键之后，键与键之间仍然存留着一定的空间。这些空间减少了漆膜与玻璃表面的接触面积，同时在此空间内也没有任何作用力可将水排出，从而影响了漆膜对玻璃表面的附着。为增进涂膜在潮湿环境下的附着力，可以选用硅烷偶联剂来改善。经过对各种硅烷偶联剂的筛选后，KH-560为最佳硅烷偶联剂，其添加量为2.0％。 通过比较各种底材的表面张力，及对各类流平助剂的筛选，433流平助剂在较少用量下，可以较好的降低涂料的表面张力，使涂料的表面张力小于底材的表面张力，从而涂料可较易润湿底材，起到改善流平的作用，其最佳用量为0-3％。在增塑方面，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)与磷酸三甲苯酯(TCP)搭配使用效果较佳，DBP为2.0％，TCP为1.0％。 为加快涂膜的干燥速度，也考察了催干剂对干燥速度的影响。催干剂最佳添加配比为钴：锆：钙=0.06％：0.24％：0.1％，涂膜可以在150℃T 3min内干燥。同时催干剂以钴和锆先加入涂料中，再加入钙催干剂的添加顺序添加，催干效果较好。最后，在配色环节中，实验得到红色R．351液体使用量为7～8％、绿色GN-551液体使用量为5～6％和蓝色BL-652液体使用量为6～7％即可达到产品使用要求。