随着中国经济的快速发展,中国的工程机械行业经历了一个快速发展的时期。由于工程机械行业的持续井喷行情,为国内工程机械行业的发展提供了巨大的机遇。国内短期涌现出了大量的工程机械企业,这些企业无论是从企业的规模、企业的数量、产品的种类还是在市场占有率以及行业销售收入方面都良莠不齐,导致工程机械产品质量问题频发,野外故障率居高不下。中国虽然是工程机械使用和制造大国,但是产品质量同国外同类产品依然存在差距,提质增效是未来工程机械行业发展的关键。随着宏观经济条件的影响,众多大型制造企业才开始逐渐意识到全生命周期的质量保证是产品质量必不可少的。传统质量管理中只考虑产品初期制造质量,产品过了保修期就完事大吉的思想已经逐渐不适应市场。在行业下行的阵痛期,业内工程机械企业应该全面提高工程机械产品质量,贯彻不断提高“全生命周期质量”的产品理念,而不仅仅是出厂产品合格交给用户的质量。企业要想得到长期稳定的发展必须要注重产品的全生命周期质量。DS公司在中国经过了20多年的快速发展,在当前经济发展条件下,也出现了企业产品销量急剧下滑的情况。产品质量问题尤为突出,野外产品报废率连年升高,客户抱怨大量滋生,售后服务费用居高不下。为从本质上解决这些质量问题,提高客户满意度,公司决定引入六西格玛质量制造体系,提升产品的全面质量水平。本文以DS公司为例,严格按照六西格玛改善的步骤对野外重点关注的课题,采用系统科学的六西格玛质量改善方法。在公司高层的大力支持并且保障激励机制完备的基础上,达到整体改善目标。本文主要介绍了利用六西格玛DMAIC的改善方法,解决公司内部存在重大质量问题的部品,从定义、测量、分析、改善、控制这五个方面详细介绍了每个阶段所需要的改善方法、改善数据及验证方法。大量运用统计学的知识,同时借助Minitap软件对所需要验证分析的数据进行处理,为课题改善提供改善依据。在实施的课题过程中培养了大量的六西格玛质量人才,提高了全体员工质量改善意识,解决了DS公司大量产品存在的质量问题,降低了DS公司野外索赔费用,提高了客户满意度。在工程机械行业普遍存在野外部品费用索赔问题上,通过DS公司利用六西格玛改善方法的实例,可以为国内工程机械行业的质量改进提供参考。