水力除焦是延迟焦化工艺中普遍采用的除焦方法，该除焦方法有着工艺先进，切割的焦炭质量好，劳动强度低，适用于大规模工业生产装置使用的优点，但普遍存在的问题是在水力除焦过程中，操作人员要依靠不断观察塔底部溜槽中的焦炭水，根据经验来判断焦炭塔内的焦炭切除状态。除焦判别结果常常受到操作条件、天气、夜晚等多因素的影响，如在夜晚和温度低的环境下操作人员无法观察和判断除焦状态，影响水力除焦的进行。　　 本文针对现有石化行业普遍存在的水力除焦焦炭切割状态判别方法落后，效率低下的问题，通过对水力除焦的典型工艺过程和设备的研究，提出了多种水力除焦监测方案，比较了各自的优缺点，确定了采用振动分析方案来监测水力除焦过程；并对不同条件下焦炭塔受力振动的特点进行了动力学仿真分析。在此基础上，研制了能在国内现有装置中普遍采用的水力除焦自动监测系统，设计了多通道振动信号的采集处理系统，通过实现对除焦器工作过程中高度信号的测量，并将高度信号与除焦状态判别信号在计算机中进行对应，实现了全程在线监测除焦器位置与判别除焦状态的要求。现场使用情况表明：系统运行可靠性和安全性好，监测界面设计合理，监测结果简明、明确。通过对除焦工况工作状态的监测与评价，可实现除焦工艺的优化，研究成果具有良好的经济效益和社会效益。