铝基复合材料由于其重量轻、延展性强、力学性能和耐磨性能优异、导热和导电性良好等特点,已普遍应用于汽车和航天工业等领域。目前,传统的陶瓷颗粒普遍降低了铝基复合材料的塑性和可加工性,并且易于和基体之间发生有害的界面反应,导致界面之间结合较差。非晶合金具有极高的强度,硬度以及良好的耐腐蚀和耐磨性,并且与铝基体间有良好的润湿性和界面结合。因此,本文通过粉末冶金法制备了新型的非晶合金增强铝基复合材料,提高了纯铝的力学性能和耐蚀耐摩性能,从而扩大了其应用范围。实验结果如下:（1）采用机械合金化制备了Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃非晶粉末,制备的非晶粉末具有较大的过冷液相区（（35）T=Tg-Tx）,说明其非晶化程度高,具有较好的热稳定性。（2）采用粉末冶金法+热压法制备了不同体积含量Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃非晶颗粒增强纯Al基复合材料。随着非晶颗粒体积分数的增加,复合材料的硬度逐渐增大,抗拉强度呈现出先增加后减小的趋势。当Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃颗粒体积分数为10%时,复合材料的抗拉强度达到最大值为196.6MPa,相比纯铝抗拉强度性能提升了113%。复合材料的显微硬度由纯铝的46HV提高到195.3HV。（3）Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃/Al复合材料的耐蚀性能随着非晶含量的增加呈现出先提高后下降的趋势,当Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃颗粒体积分数为15%时,复合材料的腐蚀电位最正,腐蚀电流密度最小,耐蚀性能最佳。复合材料的摩擦性能逐渐提高。（4）采用粉末冶金法+热压法制备了不同体积含量Fe₅₂Cr₁₅Mo₂₆C₃B₁Y₃非晶颗粒增强纯Al基复合材料。随着非晶颗粒体积分数的增加,复合材料的硬度逐渐增大,抗拉强度呈现出先增加后减小的趋势。当Fe基非晶颗粒体积分数为15%时,复合材料的抗拉强度达到最大值为234 MPa,相比纯铝抗拉强度性能提升了154%。复合材料的显微硬度由纯铝的46 HV提高到220.5HV（5）Fe₅₂Cr₁₅Mo₂₆C₃B₁Y₃/Al复合材料的耐蚀性能随着非晶含量的增加先上升后下降,在15%时复合材料的腐蚀电位最正,腐蚀电流密度最小,耐蚀性能最佳。复合材料的摩擦性能在非晶含量为15%时最佳。