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钛合金由于其优异的性能在各个领域得到了广泛的应用，然而在服役的过程中也暴露出许多问题，其中耐磨性差和低阻尼是两个重要的问题，成为限制钛合金应用和降低其寿命的两个重要原因。本文针对钛合金的这两个缺陷，研究了用热氧化工艺改善Ti6A14V的耐磨性和热处理对Ti6A14V组织和内耗性能的影响。 论文中运用了金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜及其附件、透射电镜、显微硬度仪、销—盘式磨损实验机以及多功能内耗仪等多种分析检测手段，分析了热氧化处理对Ti6A14V表面的改性作用，检测了其对试样的耐磨性的影响，研究了热处理对Ti6A14V组织及相变的影响，对比了不同热处理制度下试样的内耗性能。得到以下研究结果： （1） 热氧化处理对Ti6A14V表面具有改性作用。通过在合金表面形成一层渗氧层和氧化物，改变了表面的化学性质，提高了表层的硬度和Ti6A14V的耐磨性。 （3） 经过850℃氧化45min，然后真空中扩散12h的试样表面形成了～200μm厚的强化层，其耐磨性最好。 （4） 经过热氧化处理之后，试样的耐磨性在中轻载荷下得到了明显的提高，但是在重载荷下其对耐磨性影响不明显。 （5） 热处理对Ti6A14V的相组成和组织形态有很大的影响。1000℃固溶／淬火得到是α′针状马氏体，950℃淬火得到的组织是（α+α′针状马氏体）。900℃固溶／淬火得到了（α+α″）相，800℃～850℃固溶／淬火得到的仍然是网篮型组织，相组成为(α+α″+β过冷)。 （6） 从900℃淬火得到的试样的内耗值最高，比原始试样的内耗值提高了一个数量级。原因是由于出现了α″软相，它与α硬相的粘弹性行为作用产生高内耗。