如今世界包装行业的迅速发展离不开自动化技术,自动化技术广泛应用于包装行业,将其带入了自动化、高效化和节能化时代。国内外包装工业也正向全面自动化方向迅速发展,各大食品企业已实现了对粉状、粒状、块状产品的机械化和自动化包装,尤其在奶粉包装生产中更为突出。对于生产企业而言,企业运营的主要内容是生产,则包装生产为提高企业运营效率的重要手段之一,因此通过包装生产线的优化提高包装生产效率成为各大食品企业关注和实施的重点。本文通过剖析国内乳品企业的包装自动化程度现状和解决现包装生产中亟待解决的问题来展开本课题的研究,即基于生产线平衡理论、自动化技术、国内外自动化设备、对传统听装奶粉装箱生产线进行优化,探究并解决A乳业现有奶粉装箱生产中存在的生产效率低、自动化程度不高等问题。首先依据生产线优化的基本理论,全面客观地分析了现有奶粉装箱生产线的运作状况,分析生产线的不平衡率和负荷系数,得出当前生产线理论生产周期为31.6s、平衡率为75%,生产线负荷系数为0.25。其次根据在包装生产车间发现的影响包装生产产能的瓶颈工位,逐一对各个瓶颈工位进行优化和改造,因此消除了生产过程中过度的浪费和不增值作业,产品不合格率降至0,包装生产周期缩短48.4%,日产量提高87.1%,生产线平衡率提高24%;并摸索出了包装生产线瓶颈工位引进的自动化机械设备的最佳运行参数,改进了人机耗时不一致的工作内容,依据空间布置原则改进了物料、成品进出流程,解决了物料与成品进出相互影响,人员交叉作业导致的包装生产效率低下等问题。依据“5S”原则对优化后装箱生产线的工作环境及车间现场进行改进;同时提倡员工参加学习“5S”活动,提高了员工职业素养以及工作热情;最后本课题对改造优化前后的包装生产成效进行定量定性分析,为企业全面推进生产线优化改造、精益生产方式提供了借鉴依据和技术指导。本次的研究结果对我国同行类企业生产效率的提高和管理水平的提升也有一定的借鉴意义。