研究了快速热循环成型工艺的其工艺原理和技术特点,以及常规注射成型容易出现的缺陷及解决方法,从机理上为快速热循环成型研究奠定了基础。介绍了实现模具即冷即热的温度控制方法,并提出采用高温水蒸汽加热及冷却水冷却并用来实现成型模具温度的动态控制方法。以某车载蓝牙外壳为例,对车载蓝牙外壳快速热循环注塑成型模具进行了浇注系统和加热冷却系统设计计算,建立与熔体成型工艺过程吻合的三维流动模型。在分析成型工艺的前提下,以体积收缩率、翘曲变形、熔接痕、气泡及填充时间等为目标,进行了最佳浇口位置分析、流动分析和冷却分析。研究表明,在填充及保压阶段保持模具高温状态可以使分子的取向更趋于一致,黏度降低,得到高度光泽和综合性能的产品。以体积收缩率为参考指标,以成型实验结合数值模拟,系统地研究了模具温度控制对快速热循环注塑成型产品质量的影响,得到模具温度及其它工艺参数对对体积收缩率的影响规律。最后采用BP神经网络并借助Matlab软件对其进行数学建模,在正交分析的基础上追加8种实验；结合模具温度控制规律,分别对其进行检测,得到质量预测在实际生产中有良好的理论指导意义。