冶金含锌尘泥主要包括高炉粉尘、转炉尘泥及电炉尘泥，高炉含锌粉尘分为瓦斯灰和瓦斯泥，通常瓦斯灰和瓦斯泥各约占高炉含锌粉尘的50%。冶金含锌尘泥产量大，污染重，对其堆积处理不仅浪费资源而且占用场地，直接返回炼铁厂作原料，又对高炉造成严重损害，因此对其进行综合回收利用势在必行。本文所选含锌尘泥为鞍钢4号高炉瓦斯灰。首先研究了瓦斯灰的物理化学性质，从化学成分、物理性质(粒度、堆密度)等基本性质着手，为进一步研究奠定基础。其次对ZnO、Fe2O3、Fe3O4、FeO和C的热力学分析，得出锌在897.8℃就能被还原并且能以锌蒸气的形式迅速离开体系，铁发生逐级还原反应，并且还原产物均呈固态继续留在尘泥里，将反应温度定在900℃以上，能达到锌铁分离的目的。对瓦斯灰的压块实验表明，落下强度平均值为3.1次/个、抗压强度平均值为11.85N/个、爆裂温度为550℃左右，均能达到国家标准。最后采用含碳球团还原焙烧法进行动力学实验，结果显示瓦斯灰的金属化率，脱锌率以及失重率均随反应时间增加、温度升高而增大，但温度是决定性因素。当温度为1100℃的条件下，反应进行20min时锌挥发率已经满足瓦斯灰脱锌处理的要求。前期动力学方程为ln[1r(t)]13303.73e144.26/RTt，后期动力学方程为[1(1r(t))1/3]212436.61e177.65/RTt。在此基础上进行扩大性研究，鞍钢含锌尘泥的锌含量为3~7%，而本实验所选尘泥的氧化锌含量为1.17%，因此，应向原尘泥成分中另外添加氧化锌，使锌含量在3~7%范围内。实验结果表明在不考虑金属化率的条件下，脱锌处理的工艺参数可以定为在1100℃条件下反应进行20min~30min，此实验条件下脱锌率可达到90%。