中国动车组作为先进的轨道交通装备产品备受瞩目,但随着信息化和智能化的不断提高和市场竞争的日趋激烈,许多提供交通装备的制造企业面临着离散型组装效率低、质量要求愈加严格和成本不断上升等诸多压力。为了顺应市场的需求和提高自身的整体运营效率,企业应寻求管理突破和变革,学习引入精益六西格玛管理方法并推行精益六西格玛管理。本文旨将精益生产和六西格玛进行有机整合,开展精益六西格玛管理方法研究,系统运用精益六西格玛管理方法和工具,在研究实践中解决G公司车体焊接面临的生产和质量问题,达到优化生产效率、提高产品质量的目的。首先,通过对中国动车组的发展现状、G公司存在的车体焊接生产周期长、工序不均衡和一次交检合格率低问题进行阐述,导入精益六西格玛管理方法,并了解了精益生产和六西格玛的起源、发展历程和相关概念等。其次,对G公司进行现状分析,重点分析和寻找了影响G公司车体焊接生产周期长、工序不均衡和一次交检合格率低的关键问题,根据确定的关键问题为后续的精益六西格玛改善项目确定改善方向。最后,通过系统应用精益六西格玛相关的管理方法和顾客需求分析、价值流分析、过程流程分析、关键质量特性、生产线平衡分析、头脑风暴、排列图、鱼骨图、DOE等管理工具,根据DMAIC流程,以G公司的车体焊接生产和质量为研究对象,将其真正应用到生产和质量改善中,取得车体焊接生产高效、均衡和一次交检合格率提升等改善效果。