聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET,商品名称涤纶）,凭借其优异的性能被广泛应用于服装和电池隔膜等领域。但不同的领域对涤纶产品表面的亲疏水性和耐酸碱性要求各异,而涤纶是疏水性的纤维且在酸性条件下会发生水解,为了更好地控制涤纶表面的亲疏水性和耐强酸的性能,本文设计采用结构中分别含有羟基和环氧基团的三种功能单体对水性丙烯酸酯乳液进行合成改性。并将表面活性剂与改性丙烯酸酯乳液复配,对涤纶织物表面进行涂覆热处理,同时通过响应面法优化制备涤纶织物的工艺,为控制涤纶表面性能提供数据支撑。采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）合成水性丙烯酸酯乳液,探究聚合反应温度和时间对乳液固含量和粒径分布等性能的影响,得到水性丙烯酸酯乳液合成的最佳聚合反应温度为70℃,最佳聚合反应时间为90min。设计选用带有羟基的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）和甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）以及带有环氧基团的甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）三种功能单体,对水性丙烯酸酯乳液进行合成改性,探究功能单体结构对水性丙烯酸酯乳液性能的影响。研究结果表明:GMA改性丙烯酸酯乳液的性能最佳且GMA最佳用量为2%。此时乳液平均粒径比改性前减小了23.6%,剪切速率为3000s-1时的剪切粘度为182.6m Pa·s,接触角由改性前的44.58°减小到31.92°,吸水率比改性前提高了252%,浸酸失重为0.63%,改性乳液的亲水性和耐酸腐蚀性有所提高。分别用2%GMA改性丙烯酸酯乳液和2%GMA改性丙烯酸酯乳液与表面活性剂OP-10复配的乳液,涂覆热处理涤纶,探究单一改性乳液与复配改性乳液对涤纶表面性能的影响。单一改性乳液制备的涤纶织物表面接触角为31.33°,吸水率比未处理前增加了65%,浸酸失重为0.33%,亲水性和耐酸腐蚀性明显改善;复配改性乳液制备的涤纶织物表面接触角为12.63°,浸酸失重为0.28%,亲水性和耐酸腐蚀性进一步改善。通过响应面法优化改性涤纶织物的最佳制备工艺。以GMA改性丙烯酸酯乳液固含量、OP-10含量和交联温度三个因素为自变量,水通量测试结果为响应面值,最终得到制备兼具亲水性和耐酸性且水通量大的涤纶织物时的最佳制备工艺:乳液固含量为18%、OP-10含量为0.8%、交联温度为178℃。