本文利用一种新型双辊铸轧设备,成功制备了Zr/Ti基非晶合金及其复合材料厚带,总结了非晶合金及其复合材料条带的铸轧特性与其成型规律,并对其微观组织结构与力学性能进行了系统的研究。利用Fluent有限元分析软件,对双辊铸轧制备Vit.1非晶合金厚带的过程进行了有限元分析,模拟了其稳态温度场与沿不同方向的温度分布。在对非晶合金及其复合材料进行双辊铸轧实验的过程中,总结其工艺规律,成功制备出厚度在300μm-600μm的Vit.1、Zr Cu Al Ni、ZT-3、BT-30、BT-48、BT-60等非晶合金及其复合材料条带。对Vit.1非晶合金条带进行了弯曲力学实验,发现其屈服极限可达1800 MPa,总应变可达4.1%,经计算可知其平均弹性储存能可达5.6×106 J/m3。将利用单辊甩带制备的厚度为40μm和110μm的Vit.1合金薄带与利用双辊铸轧法制备的厚度为320μm以及490μm的Vit.1合金厚带进行对比分析。发现双辊铸轧制备的320μm厚带,较比单辊甩带制备的110μm的薄带,具有更高的弛豫焓、更低的硬度、更低的Q1值、更多的自由体积,但却具有更低的冷却速度。对双辊铸轧与单辊甩带进行了分子动力学模拟,发现双辊铸轧过程中的挤压力改变了非晶合金团簇的连接方式,使其具有更多的共用两原子与共用四原子连接方式,以及更少的共用一原子和共用三原子连接方式,从而使得Vit.1非晶合金厚带发生了回春。详细探究了非晶复合材料厚带中心与边缘的差别,发现非晶复合材料厚带中心处β-Ti晶粒尺寸较比边缘处要大一个数量级,说明在铸轧过程中,条带芯部冷却速度较比边缘处要更低。在BT-30非晶复合材料厚带中仅发现极少的β-Ti晶粒,且其电子衍射斑出现明显的劈裂,这种现象与铸轧过程中的形变有关。在ZT-M非晶复合材料厚带中发现了大量细密β-Ti晶粒,没有发现非晶基体晶化与粗大晶粒的出现,并且发现其残余枝晶相已经不是一整个晶粒,而是具有不同晶体取向的碎片,这使得ZT-M非晶复合材料厚带的力学性能较差。