精益生产方式(Lean Production System,简称LPS)是第二次世界大战结束后,日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏的条件下,在追赶欧美发达国家汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全新生产方式。美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目的研究,对日本丰田生产方式进行研究和总结,并称其为精益生产方式。精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的生产模式。其最终目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度的消除浪费,降低成本以及缩短生产周期,达到用最少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。精益生产强调适时、适量、适物。多品种小批量生产的相关研究主要从快速换模，多品种生产均衡化，柔性生产计划等角度改善生产效率，降低制造成本。对于线路板组装生产线主要集中在表面贴装工艺，仅研究自动表面贴装（SMT）。本文旨在通过从工艺标准化的角度出发，从产品的设计开始，对产品的设计优化，生产流程的改善，焊接物料的统一，生产条件的优化统一，从而改善生产的不均衡化，缩短换模的时间，从而有效的提升生产的效率，降低生产成本。