钨是重要的工业原料,以纯金属、合金和化合物状态广泛应用于冶金、化工、电气及宇航等部门。我国钨资源储量处于世界首位,但资源状况并不乐观,贫、细、黑白钨越来越多。传统方法选冶总钨回收率低,资源浪费严重。微波是一种近年发展起来的促进化学反应的新技术,具有“热效应”和“非热效应”。液体分子吸收微波后,电离程度、离子活度和分子碰撞机率都得到提高,从而提高低品位钨精矿的浸出率,钨回收率。通过试验研究确定微波辐射加热在钨矿浸出过程中,提高浸出率,缩短反应时间是可行的。本文的具体研究内容如下:采用微波辐射恒温加热,研究浸出过程各因素对浸出率的影响。试验结果表明:温度对浸出率有很大影响。较优的浸出条件为:反应温度115℃(仪器限制)、反应时间2h,粒度小于-300目(-0.054mm),液固比20,碱浓度500g/L。在上述条件下,浸出率可以达到96%以上。在低品位钨矿碱浸出过程中,当搅拌强度大于600r/min以上时,可以消除外扩散阻力对浸出过程的影响。浸出过程近似符合固膜扩散控制收缩未反应核模型,反应级数为1.59,反应活化能为4.22KJ/mol,过程速率受内扩散控制。采用微波恒定功率加热,研究浸出过程各因素对浸出率的影响。试验结果表明:在不同的微波功率下,在反应体系未达到沸点之前,反应为非恒温反应过程。在微波功率为100W,浸出时间为35min,粒度250~300目(0.065~0.054mm),碱浓度为500g/L的条件下,浸出率可达99.44%。达到缩短反应时间,提高浸出率的目的。对非等温浸出过程进行动力学研究,得到了升温速率的参数及非等温动力学方程。通过试验结果及数学处理,量化证明,微波恒功率辐射加热会使反应的活化能略提高和极大地增大频率因子,宏观上表现为促进化学反应大大加速进行。