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随着高性能混凝土的推广及应用，矿渣粉作为掺合料掺入到混凝土中对其性能起到了良好的改善。但由于生产工艺的原因，导致矿渣粉活性下降，制约了矿渣粉在建筑行业中的应用。因此，本文以新疆宝新盛源建材有限公司生产的S75级矿渣粉为研究对象，研究在不改变生产工艺的条件下提升其活性指数，并用活性提升后的矿渣粉制备混凝土，研究其性能的变化。取得的主要结论如下：
(1)通过掺入不同种类激发剂(生石灰单掺、脱硫石膏单掺，天然石膏与硅酸钠复掺)，研究其在0.2%、0.3%、0.5%、0.8%、1.0%、1.5%掺量下对矿渣粉活性的影响。得出结论：天然石膏与硅酸钠复掺的最佳掺量为1%；生石灰单掺、脱硫石膏单掺的最佳掺量分别为0.8%、0.5%。
(2)采用球磨和立磨两种粉磨方式对矿渣进行粉磨研究矿渣粉活性的变化。得出结论：球磨矿渣粉活性比立磨矿渣粉活性高出10%左右。
(3)选取经过水淬温度为90℃、63℃、53℃、51℃淬冷后的矿渣，将其粉磨至相近比表面积的矿渣粉并研究矿渣粉活性指数的变化。得出结论：矿渣粉活性随水淬温度的降低而升高，水淬温度为51℃时粉磨得到的矿渣粉活性最高。
(4)在混凝土中掺入30%、40%、50%优化后的矿渣粉研究其掺量对混凝土强度、碱骨料反应及抗冻性的影响。得出结论：矿渣粉掺量在30%时，混凝土强度达到最大、对碱骨料反应有明显的抑制效果，同时混凝土抗冻性最好。
(5)采用不同比表面积(450m2/kg、480m2/kg、500m2/kg、520m2/kg、550m2/kg)矿渣粉制备混凝土，研究其比表面积对混凝土强度的影响。得出结论：矿渣粉比表面积在450m2/kg~520m2/kg之间时，混凝土强度的增长幅度较大；当比表面积大于520m2/kg时，混凝土强度开始下降。
(6)天然石膏与硅酸钠复掺(0.8%、1.0%、1.5%)掺入混凝土中，研究其对混凝土碱骨料反应及抗冻性的影响。得出结论：当激发剂掺量为1.0%时，混凝土抗冻性最好；活性优化后的矿渣粉在30%掺量时无法抑制混凝土碱骨料反应。
(1)通过掺入不同种类激发剂(生石灰单掺、脱硫石膏单掺，天然石膏与硅酸钠复掺)，研究其在0.2%、0.3%、0.5%、0.8%、1.0%、1.5%掺量下对矿渣粉活性的影响。得出结论：天然石膏与硅酸钠复掺的最佳掺量为1%；生石灰单掺、脱硫石膏单掺的最佳掺量分别为0.8%、0.5%。
(2)采用球磨和立磨两种粉磨方式对矿渣进行粉磨研究矿渣粉活性的变化。得出结论：球磨矿渣粉活性比立磨矿渣粉活性高出10%左右。
(3)选取经过水淬温度为90℃、63℃、53℃、51℃淬冷后的矿渣，将其粉磨至相近比表面积的矿渣粉并研究矿渣粉活性指数的变化。得出结论：矿渣粉活性随水淬温度的降低而升高，水淬温度为51℃时粉磨得到的矿渣粉活性最高。
(4)在混凝土中掺入30%、40%、50%优化后的矿渣粉研究其掺量对混凝土强度、碱骨料反应及抗冻性的影响。得出结论：矿渣粉掺量在30%时，混凝土强度达到最大、对碱骨料反应有明显的抑制效果，同时混凝土抗冻性最好。
(5)采用不同比表面积(450m2/kg、480m2/kg、500m2/kg、520m2/kg、550m2/kg)矿渣粉制备混凝土，研究其比表面积对混凝土强度的影响。得出结论：矿渣粉比表面积在450m2/kg~520m2/kg之间时，混凝土强度的增长幅度较大；当比表面积大于520m2/kg时，混凝土强度开始下降。
(6)天然石膏与硅酸钠复掺(0.8%、1.0%、1.5%)掺入混凝土中，研究其对混凝土碱骨料反应及抗冻性的影响。得出结论：当激发剂掺量为1.0%时，混凝土抗冻性最好；活性优化后的矿渣粉在30%掺量时无法抑制混凝土碱骨料反应。