随着跨国企业在国内的快速发展，跨国企业研发机构和生产机构分离部署日益增加，新产品导入工作已经成为跨国企业的一种常态活动。研究新产品导入工作，改进新产品导入的工作效率，可以为跨国企业提升效益，同时对国内企业的跨国业务发展提供重要的借鉴作用。本文主要是以P公司的38910117电控发动机为例，研究了新产品导入过程中的几个主要问题:质量控制、成本控制和交付期控制。　　在成本控制中，本文通过收集历史数据，建立零部件的成本模型，进而可以在一定的限度内进行控制，同时又运用模拟技术，对大量零部件构成的总成本进行模拟分析，进而得出了38910117电控发动机的成本基准线和改进目标。在此基础上，通过与供应商的合作，实施各项改进措施，有效控制了新产品导入过程中成本超支的问题。　　在质量控制中，主要存在的问题是新零部件的质量特性控制不够稳定，相关工艺参数设定未达到最佳。因此，运用六西格玛方法中的试验设计方法可以快速的从大量因子中筛选出对关键质量特性具有显著性影响的关键流程输入指标，通过试验设计的优化，可以找出关键流程输入指标的最佳组合。同时，运用统计过程控制方法来建立关键输入指标和关键输出指标的控制图，及早发现偏移，消除变异，生产出符合客户要求的高质量、高性能产品。　　在交付期控制上，新产品的导入生产过程中，经常会遇到一些问题，如新物料、新部件的准备不够充分，进而延误生产组织活动，造成这些问题的主要原因是对新产品导入生产的不重视。因此，新产品导入团队实施现场管理促进新产品的生产与安排，通过目视管理强化新产品的重要性。同时，对新产品导入过程的生产线平衡也需要及早做出预算和安排，这样才能在混线生产的情况下最大限度完成新产品导入的生产任务。