当前大量农林废弃物通过废弃和焚烧处理,不仅利用价值低,还会造成环境污染。其主要成份是木质纤维素可通过快速热解转化为具有高附加值的左旋葡聚糖,而有机溶剂预处理可以有效促进木质纤维素转化为左旋葡聚糖,提高左旋葡聚糖产率。粗甘油是生物柴油的副产物,随着生物柴油产量的增加而成为了一种廉价而过剩的资源,急需寻找新的利用途径。研究粗甘油预处理对木质纤维素热解制备左旋葡聚糖可缓解粗甘油过剩带来的环境污染,具有一定的社会意义和经济价值。本文对木质纤维素进行化学预处理,在不同的温度和时间或浓度条件下考察甘油/碱预处理对木质纤维素组分和结构的优化效果,探索甘油和碱预处理对木质纤维素快速热解的左旋葡聚糖产率的影响因素。首先,采用纯甘油作为玉米芯的预处理溶剂,考察了不同预处理温度和时间对玉米芯组分、结构及热解产物左旋葡聚糖产率的影响。结果表明纯甘油预处理提高了玉米芯中纤维素的含量和结晶度,脱除了木质素和AAEMs,促进左旋葡聚糖的产率从6.9 wt%增加至15.3～44.5 wt%,而且产率随着预处理时间的延长或温度的增加而升高。本文制备了两种粗甘油对甘蔗渣进行预处理,在220℃、6 min处理条件下,粗甘油预处理可以脱除95.3～95.6%的AAEMs与45.0～79.4%的木质素,增加44.1～66.2%的纤维素,提高热解特征参数,使左旋葡聚糖的产率从处理前的8.4 wt%提高到21.0-25.2wt%,优于纯甘油预处理后的左旋葡聚糖产率(14.4 wt%)。利用发酵实验评估了粗甘油预处理后的富甘油废液的发酵性能,发现其发酵性能与纯甘油相当,说明富甘油废液可以通过发酵进行转化利用。粗甘油预处理效果优于纯甘油预处理,两者之间的主要不同在于碱性物质,因此本文考察了不同温度和碱浓度对玉米芯组分、结构及热解左旋葡聚糖产率的影响,结果表明碱预处理对组分和结构同样具有明显的优化效果,随着碱浓度增加或预处理温度提高,纤维素的富集程度、半纤维素、AAEMs和木质素的脱除率增大。相应的热解左旋葡聚糖含量也是随着预处理的碱浓度或温度的增加而增加,左旋葡聚糖的含量从3.0%增加至14.～34.8%。