2015年5月19日,经李克强总理签批,国务院印发了《中国制造2025》规划纲要,部署全面推进实施制造强国战略,文件明确提到将通过政府引导、整合资源,实施“国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新”等五项重大工程,并将“智能制造”作为其中的核心工程。《中国制造2025》规划纲要明确提出的9个创新发展的领域里,高端装备制造业和电力装备制造是我国必须突破国际技术壁垒的核心行业之一。TG公司是一家以电容套管产品为主要核心竞争力的电力装备制造企业,公司自成立以来,一直在信息化和智能装备建设方面不断进取和投入,先后实施了以整合资源和计划下达执行为主的ERP系统、以产品研发和设计管理为主的PLM系统、以生产设备监控和数据采集与分析为代表的生产过程设备数据监控采集管理MDC系统等,这些信息系统的成功实施为公司的信息化建设和企业的管理提升打下了良好的基础。公司在信息化建设中虽然取得了良好的应用效果,但仍然存在诸多不足。如已建设的ERP系统下达生产计划后无法获取计划执行的反馈;PLM系统数据无法有效衔接制造过程;已采集的设备数据无法为制造过程提供数据评判依据等,这将影响公司质量管控水平和产品质量的提高。因此,只有推进TG公司的智能制造新模式的研究和实施,提升TG公司智能制造水平和公司产品技术研发以及经营管理能力,才能够支撑公司的长远发展。论文首先对TG公司的总体概况、整体经营现状、管理现状及业务现状进行了调研,并对存在的问题进行了分析。其次,针对公司的信息化建设现状及在制造执行过程与现场质量管理中存在的问题提出解决方案及技术路线,合理地部署智能制造新模式信息化架构,建立了基于工艺大数据的智能制造新模式,并对此次智能制造新模式的实施风险进行分析,提出了相应的风险控制策略。然后,在TG公司进行了智能制造新模式的实施,包括生产设备数据采集监控系统的实施、生产设备控制数据管理系统的实施及车间制造过程数据管理系统的实施。最后对此次智能制造新模式的实施效果进行分析评价。论文通过在TG公司进行工程实施和示范应用,形成面向行业的智能制造标准规范、技术体系、分析工具、集成处理平台等专利和商业化产品,带动我国输配电行业智能制造水平的总体提升。