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自从2008年金融危机之后,中国各生产制造企业都面临很大的生存危机,进入到2015年,中国的制造之都东莞也面临着很多企业倒闭或者是搬迁到东南亚去发展的情况。中国制造企业与世界其他国家相比,确实还是存在着较大的差距,核心竞争力的缺失使很多企业举步维艰。作为一个也在制造行业中拼搏多年的老兵,TK公司也走过了17个年头。公司在发展的过程也多次根据市场的需要改变了产品的方向。2006年以来,公司在消安防细分领域中开始逐渐的找到自己的位置。但是公司在发展的过程中还是遇到了很多这样那样的问题,本文就将细细探讨研究改进TK公司的主生产计划系统。本文以TK公司为研究背景。TK公司在细分领域野蛮生长的过程中,开始的生产计划是很无序,甚至是很混乱的。最开始的时候,都是销售会议上,大家提一提自己的销售目标,然后信口开河,销售市场部领导根据各个销售人员给出的目标做出一个综合形成了销售计划。销售计划出来了,直接由销售计划形成了整机主生产计划,而现在的主生产计划更像是综合生产计划,所以以现主生产计划为核心,造成了很多问题的出现。如成品短缺或积压,原材料的短缺和积压,生产能力不平衡等情况的发生。本文的研究目标就是为了解决TK公司现存在问题,就是各种由于生产计划系统不够完善而引起的一系列问题。在研究公司的过程中,我们发现了公司主生产计划不够完善,必须进行改进。改进的方法是重新建立主生产计划(MPS),在整个新的生产计划系统中以新主生产计划为核心,建立了新主生产计划后,再建立粗能力计划(RCCP)对主生产计划进行验证。验证后的主生产计划作为整个生产计划系统的核心,同时也是物料需求计划的输入。TK公司属于那种那种产品结构都差不多,产品有很多相同的通用件、组件模块,属于典型的面向订单装配的计划方法(ATO),计划方法为多层MPS。MPS的BOM设计运用,计划BOM、模块化BOM对整个主生产计划起到了简化的作用。其实像TK公司这样的中小企业,很多其它企业也是这样类似的生产模式。我们知道,中小企业是解决就业问题的主体,目前在中小企业的城镇就业人员比例大概占80%。中小企业的发展壮大对中国经济的发展起了至关重要的作用。本文所采用的主生产计划系统改进方案希望对和TK公司类似的其它中小制造企业有所借鉴和帮助。