氮氧化物（NO_x）是钢铁企业所排放的主要大气污染物之一,其中钢铁烧结工序所产生的NO_x约占整个钢铁冶炼主工序的48%左右,是钢铁企业NO_x排放控制的重点。目前全国大部分钢铁企业烧结生产线都配有烧结烟气脱硫设施,却没有配套的脱硝设备,造成的NO_x污染问题日趋严重。一方面由于烧结工序所采用的的燃料变化大,烧结矿原料品质参差不齐,造成了烧结烟气具有温度低且变化范围大、NO_x浓度低波动大、含氧量和含湿量大等特点。不适宜直接采用普通燃煤电厂的脱硝方法；另一方面由于燃煤电厂的烟气脱硝与脱硫是分开进行的,这种传统的分别脱硫脱硝技术存在设备投资和运行费用高,占地面积大等不足,为此,本文开展了烧结烟气氧化脱硝的实验室模拟试验研究和工程试验,旨在不影响脱硫效率的前提下,在原有的烧结烟气脱硫工艺中加入合适的氧化剂,达到NO_x减排的目的。对不同的氧化剂进行分析筛选,选取了NaClO及KMnO₄/NaClO/Ca（OH）₂组合为烧结烟气氧化脱硝实验室模拟试验研究的氧化剂。构建以南京钢铁厂2x180m2烧结工序脱硫工艺为原型的旋转喷雾模拟试验平台,进行NaClO/Ca（OH）₂溶液体系和KMnO₄/NaClO/Ca（OH）₂溶液体系的烧结烟气氧化脱硝实验室模拟试验研究,考察了氧化剂溶液pH、模拟烟气温度、氧化剂浓度、SO₂浓度及NO浓度这些操作参数对脱除效率的影响,并对NaClO/Ca（OH）₂溶液体系和KMnO₄/NaClO/Ca（OH）₂组合溶液体系烧结烟气氧化脱硝的实验室模拟试验的过程进行了热力学计算和试验机理分析。试验及分析结果表明,NaClO/Ca（OH）₂溶液体系的实验室模拟试验最佳工况为pH=10、Tg=60℃、ms=6mmo/L,在此条件下的平均脱硫脱硝效率分别能够达到98.8%和60.1%;KMnO₄/NaClO/Ca（OH）₂溶液体系的最佳工况为pH=5.5、模拟烟气温度Tg=50℃、KMnO₄/NaClO摩尔比为3（即mp=0.1mmo/L,ms=0.3mmo/L）,在此条件下的平均脱硫脱硝效率分别能够达到98.8%和70.9%。在南京钢铁厂2x180m2烧结工序的旋转喷雾脱硫塔上分别进行了NaClO/Ca（OH）₂溶液体系和KMnO₄/NaClO/Ca（OH）₂溶液体系的烧结烟气氧化脱硝的工程试验,试验结果表明,在氧化剂溶液pH为10、NaClO浓度（ms）为6mmo/L、Ca（OH）₂含固量为30%的条件下,采用NaC10/Ca（OH）₂溶液体系进行工程试验的平均脱硝率为20%,脱硫率则能达到98%以上：在氧化剂溶液pH为5.5、KMnO₄/NaClO摩尔比为3（即mp=0.1mmo/L,ms=0.3mmo/L）、Ca（OH）₂含固量为30%的条件下,采用KMnO₄/NaClO/Ca（OH）₂溶液体系进行工程试验的平均脱硫脱硝效率分别能够达到98%和30%。两种情况下的原有烧结烟气脱硫效率均没有因为加入了氧化剂而受到影响,说明了在烧结烟气旋转喷雾脱硫的工艺中加入氧化剂NaClO/Ca（OH）₂或者KMnO₄/NaClO/Ca（OH）₂组合进行烧结烟气氧化脱硝的方案是可行的,不仅不会影响原有设备的烟气脱硫效率,还能够减少氮氧化物（NO_x）的排放,达到脱硫脱硝一体化的目的。