以超快速冷却技术为核心的新一代控制轧制和控制冷却技术,实现了钢铁产品的节约型成分设计和减量化的工艺生产,是生产高质量高规格中厚板产品最有效技术之一。超快速冷却技术在钢铁产品完成热变形后立即进行高强度、均匀化冷却,使轧件迅速通过奥氏体相区,当温度降到奥氏体向铁素体转变的动态相变点后,根据材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制,可以有效实地现细晶强化、相变强化和析出强化,获得高附加值、可循环的钢铁产品。但是受设备冷却能力限制,心部冷速不足已经成为制约高品质厚规格钢铁产品生产的关键问题。因此,不断提升超快速冷却设备的冷却强度、提高冷却均匀性是一个值得深入研究的课题。本文将自激脉冲射流技术引入超快速冷却领域中,利用自激脉冲射流喷嘴的蓄能输出特点提高设备冷却能力。本文的主要研究内容如下:（1）阐释了脉冲射流的发生机理,对射流压力为0.8 M P a下的脉冲射流的射流状态进行了仿真模拟研究,对于周期性不明显的脉冲射流总结出了合理的评价方法。（2）利用流体力学软件Fluent对脉冲喷嘴的射流状况进行模拟,研究了脉冲喷嘴的下碰撞壁锥角、上碰撞壁夹角、下喷嘴直径、振荡腔长度、振荡腔直径、上、下喷嘴长度、锥形入口等结构参数对射流效果的影响规律。设计出了满足超快速冷却设备工况下的喷嘴结构。（3）通过对平板射流冲击换热的仿真模拟,比较了连续射流和脉冲射流两种换热方式的剪切力、湍流强度,温降规律、热流密度,对流换热系数等流场和温度场数据,全面细致地分析了它们的差异。（4）通过实验验证了脉冲射流的换热能力优于连续射流。所得结论对热轧钢超快速冷却设备的喷嘴设计和选择具有指导意义。