印染行业作为我国的传统产业,导致的同时环境问题日益严峻,其中印染废水的问题最为突出。印染废水回收利用不仅能够减少环境污染,同时还可以做到水资源的重复利用,降低生产成本。本论文在对象山恒大印染厂调研的基础上,提出对印染废水水质检测后分流筛选处理,并将不同水质的中水运用到不同的生产环节中,最终制定出一套切实可行的回用方案。象山恒大印染企业的原废水处理工艺为混凝+矿物催化类Fenton组合工艺,由于缺少详细的中水回用标准和回用模式,平均每天中水使用量只有246 m3,只占到了生产总用水量的10.03%,而且处理设备老化,废水处理系统缺乏专业性的运用管理。本文从废水处理的实用性和检测的普遍性考虑,从pH值、色度、浊度以及电导率等因素对车间回用废水进行筛选,收集了退煮漂一浴、煮练、浅色皂洗、中深色皂洗、深色皂洗的每一道排水,并且检测pH值、色度、浊度以及电导率,根据废水处理能力和每日中水需求量制定了废水回收处理的筛选标准为pH值为5-10,电导率≤2000μs/cm,浊度≤100,色度≤1000。对原有的废水处理工艺进行改进,混凝剂聚合氯化铝的使用量为120 mg/L,以3.75 kg/h的速率进行投放,处理废水的p H调节到7~8之间。对改进之后的中水水质进行监测,中水的各项指标如下:p H在7.5左右,浊度在23左右,色度在8~16之间,电导率在700μs/cm左右,硬度维持在65ppm左右,对分流筛选回用模式的盐分积累进行计算,得该回用模式下的盐分累积极限为0.579 g/L,相比于常规回用模式的6.676 g/L有很大的提升。将经过处理得到的中水进行实际应用探究,分别尝试将中水应用到棉织物的水洗、前处理、单色染色、拼色以及涤纶织物拼色,然后根据测试染料的色光变化以及织物的K/S值、毛效、白度、强力和摩擦牢度等指标来判断应用效果,在此制定出一套回用标准:1级水,pH为7-8,电导率≤180μs/cm,浊度≤8,色度≤4,可以用于浅色染色;2级水,pH为7-8,电导率≤210μs/cm,浊度≤12,色度≤8,可以用于棉织物前处理;3级水,p H为7-8,电导率≤677μs/cm,浊度≤32,色度16~32,可以用于染后水洗以及浓度为3%(owf)以上的深色棉织物染色和黑色涤纶染色。为恒大印染厂设计了一套棉织物回用水方案,回收率达29.67%,中水使用率达25%;根据回用标准将其运用到车间染色,与正常生产的织物作对比,两者的DE为0.61,干湿摩擦牢度和水洗色牢度都大于三级。