随着科技的蓬勃发展,使得电子计算机的运用越来越广泛,其中这些电子产品设置的输入键盘成为不可或缺的配备,使得键盘的功能与质量要求也越受重视。与此同时,面对电子行业微利时代的来临,如何有效降低成本、缩短产品上市时间及提升产品质量是目前几乎所有的电子产品制造企业所关心的一项重要议题。因此,许多企业为了提升产业竞争力,达到持续经营的目标,纷纷导入精益六西格玛改善手法且获得良好的成效,因此,在电脑键盘产品开发与生产过程中,导入精益六西格玛技术以改善产品质量是值得制造企业深入研究的一个重要课题。本文主要针对A公司电子计算机键盘制造产品,探讨其制造流程,整理出重要的质量特性和键盘生产中经常存在的问题,应用精益六西格玛的DMAIC质量改善流程,分析造成质量不佳的原因,同时运用田口实验设计探讨最佳的制程参数,并监控其产品质量。研究证明,A公司通过对生产流程的改进,制程参数的有效管控,使得生产良率有了大幅度地提升,减少生产过程的产品报废率和生产返工等无价值的活动,质量水平得到明显上升,直通率由最低的63%提升到72%。本文的研究,希望通过精益六西格玛的DMAIC流程持续改善键盘的制程质量,以协助业者提升键盘产品的质量与竞争力。