综合过程自动化系统是一种利用网络技术、通信技术及计算机技术对生产现场设备进行统一管理和协调控制的系统，可以获取加工历程数据，调节生产节奏，共享生产信息。本文以某中板厂综合过程自动化项目为研究背景，对综合过程自动化系统的钢板自动跟踪、网络连接和数据通信等进行了研究。研究内容和主要结果如下： (1)实现钢板自动跟踪。整个生产线分成加热炉炉区、轧制区、控制冷却区、一号冷床出口区、精整区及检验台六个跟踪区域，通过各区域采集的信号来触发跟踪事件，收集全线各种生产信息，进行生产实时监控和调度远程监视等。 (2)建立以工业以太网为主干的计算机网络。它是一个以工业以太网为主干的环型混合网络，网络联结方式有现场总线和工业以太网。网络中包括多台不同型号的S7-PLC、两台用于过程控制和数据库操作的COMPAQ服务器、WINCC服务器和客户机、IFIX服务器和客户机及其它的工业控制计算机。 (3)采集和处理多种复杂信号。综合过程自动化的信号来自多方面，三辊和四辊的信号是轧机PLC处理信号，控制冷却和矫直机的信号是热金属检测仪检测信号，精整区的信号有摄像头图像处理信号、冷检信号及冷检与辊道方向的合成信号等等。 (4)应用多种数据通讯。多用户IFIX服务器和单机版的IFIX服务端之间实现数据通讯是IFIX内部的通讯方式；用于四辊和喷字打印的WinCC服务器与IFIX服务器通讯是OPC通讯方式；WinCC服务器和IFIX服务器与各处的S7-PLC(包括S7-200、S7-300和S7-400)通讯是西门子的S7通讯；IFIX服务器与四辊的摄像测宽仪通讯是WinSock端口通讯。 综合过程自动化系统在某中板厂己经投入运行，运行良好，满足项目要求，己显现出一定的经济效益。