叶片传送装置是为检测叶片质量好坏的一套高度自动化装置。该装置以可编程逻辑控制器PLC为控制核心，通过接近开关，及光电传感器检测得到的信号判断叶片托盘的位置，同时将信号反馈到PLC，再由PLC对采集到的信号进行分析判断，按照预先编制好的逻辑程序控制叶片传送带各电动机及液压系统协调工作，使叶片托盘按既定程序停靠在指定检测区域。由于叶片检测所使用射线对人体有害，所以我们采用远程控制的手段，操作房间与检测房间独立设置，使操作人员远离检测区域。使用触摸屏替代传统的按钮，指示灯组成的操作面板，既方便操作，更改便捷，又方便触摸屏与PLC通讯，只需要—根通讯电缆即可完成对现场各装置的动作控制。整套系统还使用安装了组态软件的工业控制计算机作为上位机，编制组态动画对现场叶片传送装置的动作进行形象模拟，通过与PLC实时通讯，掌握现场各环节动作情况，编制历史数据库，方便用户对工作量，故障分析等数据的查询。机械部分则有传感器，传送带，液压三部分构成。通过机械，电气，上位控制几个系统的协调工作，确保整套系统在要求的工艺下完成检测叶片的任务。课题使用到了当今比较先进的控制、数据采集、机械制造等环节，项目中整合了PLC、触摸屏、组态软件、传感器、机械传送装置的设计、液压控制等机电一体化知识，通过技术手段使之结合到一起，最终实现了系统的协同工作。 通过改造旧有生产线，使用本文所设计的叶片传送装置大大提高了工厂的生产和检测效率，并且伴随着这种高度自动化设备的广泛使用，人力资源得到解放，降低了企业的生产成本。