随着铝合金在工业中的广泛应用，其摩擦学特性吸引着众多学者的目光。目前关于材料的减摩研究，已经取得了许多突破，其中一个重要的研究思路是在光滑表面构筑表面织构，这样可以有效地降低摩擦过程中的实际接触面积，而显著改善了接触副的摩擦学特性。另外，随着自组装技术的发展，在表面上涂覆低表面能的薄膜一定程度上降低了金属材料的摩擦和磨损。然而目前有关自组装技术与表面织构技术相结合的研究还很少见。事实上，将自组装技术与表面织构技术相结合不仅可以显著提高材料表面的疏水性能，同时有望进一步改善材料的摩擦学性能。本论文的主要研究内容是以金属铝作为基底，采用简单的化学蚀刻技术在铝片表面构筑表面织构，之后采用溶胶/凝胶技术和自组装技术在基底表面沉积具有低表面能的有机薄膜。较为系统地研究了铝表面薄膜的形成机制、表面形貌及润湿性，重点研究了薄膜的摩擦学特性，同时研究了制备条件对金属铝摩擦学性能的影响。实验取得一定进展，目前的研究发现有以下几个方面：（1）经过NaOH化学蚀刻后铝表面生成了大量坑状结构，采用自组装技术在铝片表面沉积硬脂酸薄膜得到的表面对水的接触角超过140°，呈现出高疏水性，对基材起到了明显的保护作用。（2）采用溶胶-凝胶技术在铝基底上涂覆Al₂O₃或者TiO₂薄膜，再沉积硬脂酸之后得到表面具有高疏水特性，表现良好的减摩耐磨性能，同时0.5N负载下膜寿命超过2200s。（3）用一定浓度的水合肼溶液处理氧化物薄膜，再修饰硬脂酸之后其对水的接触角接近150°，同时表现出更加优异的减摩耐磨特性。