为研究生物质热压-粘结剂混合成型机理,本文采用玉米秸秆为试验原料,选用无水粉末状的甘蔗渣、玉米淀粉、小麦淀粉和木薯淀粉为粘结剂,以粘结剂添加质量比例、成型套筒加热温度、原料含水率为自变量设计三因素五水平正交试验。将粘结剂添加质量比例分别设定为2%、4%、6%、8%、10%,成型套筒加热温度分别设定为60、80、100、120和140℃,原料含水率分别设定为10%、12%、16%、20%和24%。运用方差分析法分析了各成型块的松弛密度、表面质量和抗跌碎性受不同粘结剂添加质量比例、成型套筒加热温度、原料含水率的影响程度并进行了最佳成型参数分析及试验验证,验证得到最佳成型参数分析结果是较为准确的。进行了成型功耗和整体能耗的分析和对比,对生物质常温-粘结剂成型、生物质热压-粘结剂混合成型和生物质热压-不添加粘结剂成型进行了能耗试验,在以玉米秸秆为生物质成型原料,无水粉末状的甘蔗渣、玉米淀粉、小麦淀粉和木薯淀粉为粘结剂,采用实验室自制的液压柱塞式成型机为试验设备的生物质压缩试验中,发现生物质热压-粘结剂混合成型整体能耗小于生物质常温-粘结剂成型和生物质热压-不添加粘结剂成型的整体能耗,相较于生物质常温-粘结剂成型,可节约3%-6%的整体能耗,相较于生物质热压-不添加粘结剂成型,可节约6%-9%的整体能耗,可为后续研究提供一定的参考。通过极差分析法分析了各试验中成型块截面的中心点温度、最高温度、平均温度和最低温度受到粘结剂添加质量比例、成型套筒加热温度和原料含水率的影响程度,通过曲线拟合得到了各因变量的多元整体模型,利用SPSS软件进行多元回归分析,得到了多元回归方程。以成型块截面的中心点温度、最高温度、平均温度为自变量,以成型块的抗跌碎性为因变量,利用Excel软件对其分别进行一次、二次、三次模型的多元回归分析,得到了多元回归方程,发现三次模型拟合效果最好,拟合度R~2均大于0.8。采用体视显微镜观察了玉米秸秆成型块切面中心和切面边缘的显微图像,发现切面外围处物料间的结合较切面中心处更加紧密;通过对比可以发现,采用加热手段可以更好的促进粘结剂的软化,利于成型;采用添加粘结剂的方法,可以增强物料之间的粘结效果,更好的促进成型。