采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射分析方法(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)系统和相关力学性能测试系统等手段,研究了珠光体钢丝冷拉拔过程中的组织和织构演变规律,并研究了冷拉珠光体钢丝奥氏体化后织构遗传现象及对其后续拉拔形变的影响；观察了珠光体钢丝形变过程中的位错组态,探讨了铁素体晶体学取向对位错组态的影响。随着应变量的增加,冷拉拔珠光体钢丝抗拉强度不断增加,等轴状珠光体组织不断纤维化,片层间距不断减小,不利于变形的片层会发生扭折弯曲变形。随着应变量的增大,铁素体中<110>丝织构强度逐渐增大。研究了珠光体钢丝奥氏体化热处理后织构遗传现象,结果表明：冷拔珠光体钢丝奥氏体化后,铁素体<110>织构得以部分遗传,遗传的条件是固态相变中的位相关系。钢丝原始应变量越大,遗传织构强度越高。随着奥氏体化温度的升高,遗传织构强度下降；随着奥氏体化保温时间的延长,遗传织构强度缓慢降低。研究了织构遗传对钢丝后续变形性能的影响,结果表明：存在织构遗传钢丝拉拔变形时,其加工硬化率高于无织构遗传钢丝。织构遗传钢丝在拉拔过程中,铁素体<110>织构强度一直高于无织构遗传钢丝;织构遗传钢丝中剪切变形带减少了约27%,这种剪切变形带的力学性能不如平直的片层组织,不利于钢丝强度的升高。对珠光体钢丝形变过程中位错组态进行了观察,结果表明：1)未变形的珠光体组织中存在着少量的位错。2)随着应变量的增大,铁素体中位错逐渐由单滑移阶段过渡到多滑移阶段,应变量较大时,会形成高密度位错区。3)片层铁素体品体学取向对位错组态的影响：较小应变量时,<110>取向的片层铁素体内,位错线垂直于片层；非<110>取向片层铁素体内,位错线与片层呈现一定夹角。随着变形量的增大,非<110>取向的片层铁素体内率先出现多滑移,产生更多的位错缠结,并进而形成高密度位错集中区域,对钢丝力学性能产生不利影响。