本课题将真空熔覆技术与柔性“涂层布”技术结合,采用合适的钎焊工艺参数在Q235基体表面制备了WC-10Ni/NiCrBSi复合涂层。采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪及X射线衍射仪研究了该复合涂层的显微组织、元素分布、相组成和断口形貌,并测量了涂层与基体结合层宽度L。利用图像处理软件ImageJ对涂层的WC晶粒度dwc、涂层孔隙率φ和孔隙平均面积S进行了测量,并计算了碳化钨颗粒邻接度C。根据以往的理论模型并结合本课题涂层实际情况,提出了相应的剪切强度、表面洛氏硬度和截面维氏硬度HV10数学模型。采用洛氏硬度计、显微硬度计、电子万能试验机对涂层的表面洛氏硬度、截面维氏硬度HV10及剪切强度进行测定,与数学模型计算值进行了对比。结果表明:剪切强度、表面洛氏硬度和截面维氏硬度HV10数学模型值与实际值较吻合,剪切强度数学模型值与实际值最大误差为2.3%,最小误差为2.1%。简化型剪切强度数学模型值与实际值最大误差为4.4%,最小误差为1.3%。表面洛氏硬度数学模型值与实际值最大误差为0.5%,最小误差为0.2%。截面维氏硬度HV10数学模型值与实际值最大误差为8.6%,最小误差为0.2%。因此,上述数学模型能够较好的满足工程实际计算的需要。利用轮廓法对涂层内部应力进行检测,结果表明:涂层内部应力沿厚度方向变化梯度较大,在焊件的底部均是压应力,并沿着厚度方向转化成拉应力,在涂层与基体结合层处(20mm),又迅速转化成压应力,涂层表面处承受较大的压应力。对管状试件的立焊工艺进行了探索,主要研究了WC质量分数和“柔性涂层布”的叠放方式对立焊的影响。结果表明:当WC质量分数超过50%时,采用WC布在外,NiCrBSi涂层布在内的双层布形式能实现管状工件的涂层熔覆;当WC质量分数低于50%时,宜采用单层WC金属布的方式。利用本课题的真空熔覆柔性“涂层布”技术对某企业的实际工程产品进行了表面改性。采用上述钎焊工艺可成功实现WC质量分数为30%和40%的单层布的钻头表面改性。钻头表面涂层成型美观,与基体达到了冶金结合。单层布中WC质量分数较低时(少于30%),涂层表面成型较差。当WC质量分数较高时(超过45%),涂层与钻头表面润湿反应较差,无法形成有效的冶金结合。