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随着循环经济的大力发展,利用尾矿不仅可以解决尾矿库安全隐患、土地资源占用问题,同时能实现资源的再利用,变废为宝。尾矿中的矿物组分、化学成分、工艺性能为尾矿再利用提供了可行性可能,本文在对钨尾矿进行理化、矿物特性分析的基础上,利用钨尾矿为主要原材料制备水泥砌块,并对不同掺入料对水泥砌块的性能影响进行了研究,主要的研究结果如下:（1）钨尾矿粒径大小会影响水泥砌块性能:粒径小于0.154mm的尾矿制作的水泥砌块密度最小,热导系数最低,即保温性能最好,抗压强度也是最高的。0.3-0.6mm尾矿粒径制作成的水泥砌块密度最大,抗压强度要优于0.154-0.3mm和0.6-1.26mm。（2）掺料秸秆、膨胀珍珠岩的投加量会影响水泥砌块性能:投加秸秆最佳添加量为总物料0.66%,相对没添加秸秆制成的水泥砌块密度降低了7.7%,28d抗压强度降低了15%,导热系数降低了33%,即保温性能提高了33%,水泥砌块达到A3.5、B08标准,投加膨胀珍珠岩为总物料0.6%时,相对于没添加膨胀珍珠岩制成的水泥砌块密度降低了7.7%,抗压强度降低了6%,导热系数降低了40%,即保温性能提高了40%。（3）激发剂Ca（OH）2会影响水泥砌块性能:最佳投放Ca（OH）2添加量为总物料的0.6%。添加激发剂比没添加激发剂制成的水泥砌块密度降低了4.7%,抗压强度提高了5%,导热系数提高了16%,激发剂Ca（OH）2在蒸压釜条件下养护激发效果要强于静停养护、自然养护,添加Ca（OH）2激发剂比没添加Ca（OH）2激发剂在自然养护条件下其抗压强度提高了3%,密度降低了2%,在静停养护条件下抗压强度提高了19%,密度降低了7%,在蒸压釜条件下抗压强度提高了31%,密度降低了15%。（4）不同养护条件会影响水泥砌块性能:蒸压釜条件养护要优于静停养护,而后是自然条件养护,相对自然条件下养护,静停养护、蒸压釜养护抗压强度提高了15%、20%,密度分别降低了7%、14%,保温性能提高了57%、78%。（5）利用钨尾矿制作水泥砌块的最佳物料比为:尾矿与水泥比为4:1时,此时钨尾矿水泥砌块综合性能最佳,尾矿的利用率达80%,秸秆最佳投量为总物料的0.66%,膨胀珍珠岩最佳投量为总物料的0.6%,激发剂Ca（OH）2最佳投量为总物料的0.6%,制备出的砌块符合蒸压砖标准,可应用于各类建筑地面以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙。