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我国是卫生陶瓷生产大国，多年来产量持续世界第一。石膏模由于具有吸水性好，制作方便，成本低，对市场变化反应迅速等诸多优点，一直以来被作为卫生陶瓷注浆成型的主要模具，但石膏为微溶材料，耐水性差，耐溶蚀性差（主要是泥浆中电解质Na2SiO3、Na2CO3的侵蚀），导致石膏模使用后期吸浆性能差，使用寿命短，一般60-80次。因此，提高石膏模使用寿命是企业长期以来节约成本、节约资源的一个重要课题。本论文首先针对石膏模的固有易变性，进行了一系列工艺因素实验。研究表明：水温10-20℃为石膏性能不稳定区间，水温5℃、25-35℃为石膏性能相对稳定区间，从维持生产稳定角度，选择30℃水温为最适合水温，最终确定最佳工艺因素组合为膏水比1.25:1，水温30℃，搅拌速度500r/min，搅拌时间3min，浸泡时间3min。从降低或阻止石膏溶蚀角度出发，选择易成膜的三种高分子物质CMC，PVA，甲基硅酸钠做石膏改性添加剂，并利用TEOS对PVA薄膜进行改性，当PVA与TEOS质量比为2:1时，制得耐水性好的复合PVA/TEOS薄膜。研究表明：质量分数3%CMC溶液，3%PVA溶液，CMC/PVA混合溶液，改性PVA/TEOS溶液，及甲基硅酸钠都具有优良成膜性，作为添加剂都能显著降低石膏的溶蚀率，同时提高了石膏强度，但其影响机理不同，CMC的添加改变二水石膏晶体生长习性，使石膏晶体由长径比大的针状晶体向短柱状，碎屑状转变，而PVA、PVA/TEOS，甲基硅酸钠的添加几乎对石膏晶体形貌及气孔分布无影响，但其在二水石膏晶体表面形成的膜层增大了二水石膏与水的接触角，导致石膏整体毛细管吸力减小，宏观吸水率减小，这为降低石膏溶蚀提供了依据。从降低溶蚀率，维持石膏模工作性能的角度，实验确定质量分数3%CMC溶液、3%PVA溶液的最适合添加量分别为1%、0.5%，甲基硅酸钠的最适合添加量为0.075%。