以低分子量聚碳硅烷（Low-molecular weight polycarbosilane，LPCS）与羰基铁Fe(CO)5为原料制得含铁高聚物，然后与高分子量聚碳硅烷(High-molecularweight polycarbosilane，HPCS)共混制备含铁聚碳硅烷先驱体(Fe-PCS)，经熔融纺丝、氧化交联、裂解最终得到含铁SiC纤维。通过放大合成实验，制备了铁含量（基于先驱体质量）分别为0wt％、1wt％、2wt％的三种含铁SiC纤维，将此三种纤维分别在700℃、900℃、1100℃下保温10h、100h，研究热处理条件对纤维的结构与性能的影响。　　研究表明，铁的引入会使PCS的可纺性变差。含1％Fe的PCS先驱体纺丝性能较好，通过调节合成条件，2％Fe先驱体原料可满足连续纺丝要求。随着Fe含量增加，SiC的晶粒尺寸增大，纤维中SiC的结晶度显著提高，说明纳米级Fe颗粒的引入显著地促进了β-SiC晶粒的生长，使热处理条件变得温和。Fe-0纤维经过～1100℃/100h热处理，Fe-1纤维经过900℃/10h热处理均可有效提高碳化硅的结晶度，达到调节电阻率的目的。　　900℃以下热处理可促进纤维的有机-陶瓷化转变，提高纤维的弹性模量和强度;但1100℃会使得SiC晶粒粗化，导致强度下降。因此900℃热处理后纤维强度达到最大值。　　铁促进纤维中SiCxOy相的高温分解，导致无定型碳含量增加，但铁同时也促进无定型碳的结晶，使有序碳含量增加。在不同热处理温度、时间及Fe含量下，这两种趋势相互竞争，可通过改变这些参数对纤维中碳结构进行调节。　　热处理可以改变含铁SiC纤维的微观结构，从而显著地改变纤维的电阻率。在本实验设定的Fe含量(0％～2％)跨度及热处理条件下，SiC纤维电阻率可实现跨越约4个数量级的变化(6.75Ω·cm～3.8×104Ω·cm)。相关性分析表明氧含量对电阻率的影响最大，其次为Fe含量及SiC结晶度，而碳的石墨化度对电阻率影响最小，它们与电阻率的相关系数分别为0.71、-0.695、-0.675、-0.098。研究结果为纤维成分和工艺的设计提供了理论依据。