【摘 要】
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胜利油田在历经了40多年的注水开发后,已经进入特高含水阶段（含水率大于90%）,尤其是A区块已经进入特高含水后期（含水率大于95%）开发阶段,强化采液是增加产油量和可采储量的重要手段。所以,提出一种适应于特高含水油田的合理产液量的计算模型,并针对计算出的合理产液量提出具体的调整工艺措施,对已经进入特高含水后期的老油田具有重要意义。本文针对特高含水后期的生产实际,进行室内流管实验确定产液量调整的理论
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胜利油田在历经了40多年的注水开发后,已经进入特高含水阶段（含水率大于90%）,尤其是A区块已经进入特高含水后期（含水率大于95%）开发阶段,强化采液是增加产油量和可采储量的重要手段。所以,提出一种适应于特高含水油田的合理产液量的计算模型,并针对计算出的合理产液量提出具体的调整工艺措施,对已经进入特高含水后期的老油田具有重要意义。本文针对特高含水后期的生产实际,进行室内流管实验确定产液量调整的理论依据,并提出单井生产特征的数学模型,创新性的引入反映当前开发现状的特征值,在此基础上,确定多井产液产液结构调整计算方法,并利用MATLAB设计特高含水后期合理产液量计算软件。针对合理产液量,提出具体的调整工艺措施,通过室内实验和矿场统计等方法进行举升方式的优选、潜力层补孔技术研究、防砂技术优化措施研究和堵水技术优化研究。并针对典型井,进行合理产液量的实例计算与工艺调整措施的实例应用,确定具体的产液结构调整方案。计算表明,GX8-8井应提液30.57 m~3/d,通过更换φ105 mm大直径泵可以达到提液目的并实现经济最优,推荐选择绕丝筛管、网布筛管或复合筛管作为具体的防砂工具;对于未采用防砂措施的GX3-16井,选用独立筛管防砂方式,计算的当量产能比为0.9978;利用优选出的冻胶泡沫体系进行封堵实验,结果表明,综合采出程度提高16.3%,含水率下降40%,具有良好的封堵效果。
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酸化是致密碳酸盐岩储层增产改造的常用措施,为了降低酸岩反应速率、实现深部穿透,通常会对酸液进行增粘。酸液体系增粘后表现出酸岩反应速率低的特性,其酸岩反应动力学规律与常规酸差异很大,这直接影响着酸化工艺设计及其酸化效果。为此,本文考虑酸液增粘机理的差异,选取常规酸、稠化酸以及自转向酸作为研究对象,对比分析三种酸液体系与新疆灰岩露头反应所表现出的静、动态酸岩反应动力学规律差异,建立不同实验条件下的酸岩
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