安全、环保、绿色已经成为当今工业经济发展中十分重要的目标之一，节能减排是当前我国经济发展中的必然要求。设备存在的各种各样的泄漏问题是实现安全、降耗、环保、长周期目标的重大阻碍。机械密封的研究就是以消除或降低设备泄漏并且保证设备安全长周期运行为目的。随着科技的进步，目前国内外对机械密封的研究与推广都取得了一定的成绩，尤其在动密封领域，机械密封已发展到第五代--干气密封，其研究潜力和应用前景非常广阔。干气密封是一种以气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封。　　 本文以吉林石化公司炼油厂压缩机密封系统技术改造为课题，对将原浮环密封结构改造为干气密封结构进行分析与研究。指出了原浮环密封存在的缺陷和改造的必要性，结合干气密封的理论研究，阐述了密封技术改造中的构思、实施办法及维护要点；分析了影响干气密封性能的主要因素，对干气密封进行理论计算，根据计算结果确定出密封面的结构参数；通过对GB-501压缩机密封系统改造前后的技术指标和经济效益对比，表明了干气密封具有良好的密封性能，能够保证压缩机安全、稳定、长期、满负荷的优质运行。　　 干气密封在压缩机上的成功应用，证实了新技术在石化生产中对于维持设备的正常运行，降低物料和能源的消耗，防止环境污染和保证人身及设备安全起着重大的作用，为企业的可持续发展创造了条件。