化学镀镍技术,以其独特的优越性正被广泛应用。但是化学镀镍溶液因其自身的还原反应性质导致镀液不稳定、使用寿命短。产生的废液中含有大量的镍离子、亚磷酸盐、硫酸钠及一些有机物等。镍是一种致癌的重金属物质,也是一种短缺昂贵的金属资源,磷则是引起水体富营养化现象的主要污染因素之一。因此,如何有效地处理化学镀镍废液,变废为宝和减少对环境的污染及生态平衡的破坏,有着非常重要的现实意义。本文以最常用的酸性、次磷酸盐体系的化学镀镍废液作为研究对象,从破络氧化剂的选择、镍离子的处理和沉淀回收利用、磷元素的处理几方面着手,探索出了一种简便、经济实用的化学镀镍废液处理方法,即化学氧化—沉淀法。填补了化学镀镍废液中磷元素处理的空缺,实现了镍、磷的综合治理及镍的回收利用。本文通过大量的实验对影响镍、磷处理效果的氧化剂用量、沉淀剂用量、反应温度、反应时间、反应pH值、搅拌等因素进行了优化。由正交试验得到:在NaClO投加量为2000 ml/L,氧化破络pH值为1.0,氧化温度为60℃,沉淀pH值为13.0时,废液中镍离子浓度由处理前的7.56 g/L降低至0.35 mg/L;将除镍后的废液pH值调整为6.0、投加氯化钙140 g/L、室温下搅拌反应3小时,可以将废液中的磷含量由26.93 g/L降低到0.36 mg/L,均可实现达标排放。对镍的回收方法和效果进行了研究,用硫酸溶解沉淀回收镍,镍的回收纯度99.9%,回收率90.5%,回用于化学镀镍溶液,所得镀层外观、镀速可与市售工业级硫酸镍配成的镀液相媲美。本文在实验的基础上,根据实际生产的可操作性,设计出了一套经济和技术上都切实可行的化学镀镍废液综合治理、回收利用的工艺流程。初步实践证明,本工艺流程具有十分明显的社会效益和经济效益。