本文选择S工具仪器(昆山)有限公司双金属带锯条项目中分齿工序中分齿量精度这一质量特征作为研究对象,通过对S公司双金属带锯条项目在项目转移前欧洲工厂的产品质量问题分析,以及在中国市场客户对双金属带锯条的问题反馈,找出产品质量的主要问题—分齿精度不稳定。针对产品存在的质量问题,在项目实施过程中采用项目质量管理工具—统计过程控制(Statistical process control,SPC)方法对问题进行分析。在采用SPC的方法时引入了统计控制专业软件—Minitab软件,使用Minitab软件对质量特性值—分齿量作Xbar-R控制图,并对结果使用因果分析法进行分析,查找异因,找出问题,制定对策。在改善过程中采用PDCA循环理论对质量问题进行改进。本文还通过收集对手数据,并使用Minitab软件进行过程能力分析,并和带锯条项目的试制产品进行比较,查找差距。认识自身不足,并向竞争对手学习,减少差距,提高产品市场竞争力。通过近两年时间使用SPC对分齿量精度进行分析和监控,分齿量精度有了显著提高,分齿工序的过程能力Cpk也达到1.1以上,因分齿量不良造成的报废率有了明显的改善,为公司年平均创造利润50万元。公司通过实施SPC方法对生产过程进行分析和监控,实现了“质量先行,降本增效”的目的,提高了公司产品带锯条在同行业的竞争力。