为了使高纯铝箔获得高的立方织构占有率，提高高压电解电容器铝箔的质量，本研究采用异步轧制技术对传统冷轧工艺进行改进。对99.99[％]高纯铝热轧板进行不同速比、不同形变量的冷轧处理，再进行不同工艺制度的退火，利用X射线衍射技术测定样品的宏观织构，借助取向分布函数(ODF)分析方法，计算织构内容，根据各部分实验结果，讨论不同冷轧及再结晶退火工艺对高纯铝箔织构的影响。　　 实验以不同冷轧工艺参数、不同退火制度及方式进行处理，通过研究高纯铝箔冷轧后退火的整个再结晶过程中，立方织构及其它主要织构的变化，探讨了影响高纯铝箔立方织构形成的工艺条件，为控制高纯铝箔立方织构的形成和发展提供理论参考。　　 研究表明，异步冷轧后铝箔样品内主要织构组分有旋转立方织构、C织构、S织构和R/S织构，还有少量B织构和G织构；高纯铝箔在400℃退火以后可以形成大量立方织构。再结晶过程中旋转立方织构、C织构和B织构逐渐消失，转化为立方织构，再结晶退火初期，S织构和G织构与立方织构共存；再结晶退火后，高纯铝箔内主要是立方织构，一般慢辊侧立方织构含量高于快辊侧或者两侧立方织构量几乎相等；形变率影响再结晶立方织构含量，适当提高形变率利于生成立方织构，过大的形变率(99.2[％])会降低立方织构含量；速比影响再结晶温度，选用较大的速比可以适当地降低退火温度；再结晶温度及保温时间对立方织构的影响很大，在400℃退火延长保温时间能提高铝箔立方织构量，高纯铝箔在500℃退火1小时得到立方织构量最多；预回复退火对铝箔样品的立方织构量有影响，速比为1.17时低温预回复可促进大形变率样品立方织构的发展，而预回复对形变量98.7[％]样品发展立方织构不利。　　 本文对高纯铝箔异步轧制退火过程中影响立方织构的工艺条件作初步的探究，以获得高比电容电子铝箔为目标，确定高纯铝箔再结晶立方织构优先发展的工艺环境，为高压电子铝箔国产化开发提供工业生产技术原型。