多绳摩擦提升机作为主要的提升设备,在保障煤矿安全运行中具有重要的地位,直接关系到矿井工作人员的基本人身安全。我国十分重视煤矿的安全生产,在《煤矿安全规程》第四百二十三条中明确指出：任何一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。在长时间的运行中,提升机存在着钢丝绳过载、钢丝绳不平衡等一系列问题,不仅会影响到提升机性能,而且还会造成钢丝绳的实际承受能力减低,疲劳损坏和摩擦衬垫的早期报废,甚至还会造成滑绳、断绳等重大事故。因此,在钢丝绳的使用过程中检测提升钢丝绳的实际张力及其变化,对煤矿提升设备的安全运行和钢丝绳的维护都具有十分重要的意义。本论文中通过比较不同的传感器原理,确定采用应变式传感器来实现钢丝绳张力的测量。传感器主要由弹性元件(弹性体)、底座和球头组成,其中弹性体是最核心部分,采用轮辐式的结构；底座是通过螺钉将弹性体和调绳油缸相连接,而球头则是通过螺纹连接与弹性体的螺纹槽紧密连接。弹性体的结构设计采用了Solidworks建模并用Solidworks Simulation对其设计参数进行了优化,同时采用Ansys对其进行了模态分析,最后通过正交试验得出了最佳的结构。其次,对传感器各部分的材料选择和机械制造性能进行了分析。最后,在弹性元件上进行贴片,通过电桥电路得到电压信号,将信号处理得到了最终的可供使用的信号。通过对性能的静态指标分析,得出了传感器的线性度和灵敏度等技术指标。