近二十年来,中国垃圾焚烧发电业务得到大力发展的同时,国家对该行业的排放标准也日趋严格,特别是NOx的排放标准从400 mg/Nm3变为250 mg/Nm3。本文以中国光大国际有限公司南京江南垃圾焚烧项目为例,从脱硝系统的工艺选择、设计及运行等方面进行了深入研究。南京江南项目配置4台日处理量为500吨的垃圾焚烧炉,通过技术和经济的分析比较,选择采用SNCR+SCR联合脱硝技术。使用高效SNCR系统,喷枪多层多点立体布置,两层同时喷射。单台炉SNCR系统的喷氨量设计为85 L/h,压缩空气压力控制在3.0 bar左右。SCR反应器系统布置在布袋除尘器之后引风机之前,采用低温催化剂,模组设计基于测流反应器(LFR)的原理,其载体为TiO2,活性成分为V2O5,使用三个催化剂模块,按一层布置。SCR系统氨水用量设定在16.5 L/h,并通过控制系统调节。通过测试研究表明,采用热电偶测温系统,精确测量炉膛截面温度立体分布,同时增加喷枪喷射数量、进行精准控制,可获得更稳定的脱硝效率和更低的氨逃逸。SCR系统应采用单独制氨系统提供还原剂以节约运行成本。SCR入口烟气温度控制在150℃以上,系统脱硝效率比较理想。实际运营中NOx的排放常常远低于80mg/Nm3,NOx减排效果十分显著。本项目脱硝系统总成本中,SCR系统成本约占72%,其中催化剂成本约占42%。从吨垃圾成本来看,考虑到使用寿命,催化剂的成本占到66%。脱硝单位运行成本为4.42元/t,加上设备折旧6.57元/t,脱硝单位处理成本约为11元/t。从南京江南项目的实际运行情况来说,采用SNCR+SCR联合脱硝技术是可行的,在经济上是可控的。