本文以Hf_44.5Cu₂₇Ni_13.5Ti₅Al₁₀块体非晶合金为研究对象，应用差示扫描量热分析法（DSC）对试样进行晶化行为的研究，高真空退火炉对试样进行不同温度的热处理试验，利用X射线衍射仪（XRD），透射电子显微镜（TEM）研究试样的晶化产物和晶化过程，准静态压缩机对试样进行压缩试验，采用扫描电子显微镜SEM对压缩断裂断口形貌进行观察。晶化过程为单阶段晶化，Tg=775K，晶化过程及主要析出相如下：非晶→非晶’+Al₁₆Hf₆Ni₇→非晶’’+HfAl3+Al₁₆Hf₆Ni₇→非晶’’’+HfAl3+CuTi3。准静态压缩试验是在室温下进行的，柱状Hf_44.5Cu₂₇Ni_13.5Ti₅Al₁₀试样的抗压强度达到2030MPa，在其断口上观察到韧窝，局部熔融，微裂纹的发生和扩展等典型的非晶断口形貌。经过不同温度热处理之后的试样，抗压强度经历了先变大后变小的过程，在780K热处理之后达到最大值2330MPa；在800K热处理之后，抗压强度急剧降低，说明非晶合金的结构在780K到800K温度区间对温度的变化最为敏感。通过对试样截面不同区域的硬度值测试与分析，来推断非晶合金内部自由体积与元素分布的概况，说明自由体积和元素分布于硬度的关系。越靠近试样中心，显微硬度值越高，越靠近边缘，显微硬度值越低，从中心到边缘显微硬度值有一个从大到小的梯度变化。