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本论文采用光学显微镜、扫描电镜、X—ray衍射、力学和腐蚀试验等手段，系统地研究了制备镍铬钼耐海水腐蚀合金的两种新工艺路线，确定了其主要工艺参数。 采用普通模压→真空烧结工艺路线制备镍铬钼耐海水腐蚀合金，研究结果表明，当烧结温度不超过1330℃时，合金的相对密度、线收缩率、拉伸强度、硬度和耐蚀性能随烧结温度的上升而缓慢增加；当温度上升到1360℃时，合金的这些性能指标急剧增加；当温度上升到1390℃时，烧结后的合金试样外形发生变形。所以经1360~0C／2h真空烧结后合金的性能在普通模压真空烧结中是最好的，其σ_b为504MPa、δ为8.8％、腐蚀速率为0.123mm／a。 采用热压→固溶处理工艺路线制备镍铬钼耐海水腐蚀合金，研究结果表明，固溶处理后的合金性能优于固溶处理前的；随着固溶温度的上升，合金试样的塑性、强度、耐蚀性增强；其中固溶温度为1300℃时合金综合性能达到最优；继续升高固溶温度，合金的塑性、强度、耐蚀性下降。固溶处理后合金性能提高主要是因为固溶处理后合金中的Cr、Mo固溶程度加大，并且固溶处理还消除了一些对合金性能有害的金属间化合物。 与普通模压→1360~0C／2h真空烧结工艺路线相比，Ni-Cr-Mo耐海水腐蚀合金通过1225~0C／40min热压→1300~0C／4h固溶处理工艺路线可以得到更高的强度、塑性和耐蚀性，其σ_b为715MPa、6为17.2％、腐蚀速率为0.051mm／a。所以1225~0C／40min热压→1300~0C／4h固溶处理工艺路线为最佳工艺路线。 本论文还研究了添加合金元素W、Cu对Ni-Cr-Mo耐海水腐蚀合金力学性能、耐蚀性能的影响及其作用机理。研究表明：同时添加合金元素W、Cu的63Ni21Cr12Mo2Cu2W的综合性能最优，其σ_b为694MPa、δ为15.8％、腐蚀速率为0.002mm／a。这是由于合金元素W是强固溶强化组元，同时可使镍基合金具有抗在Cl~-中的缝隙腐蚀、点蚀，而Cu是一个电位较正的合金元素，在腐蚀过程中其可在合金表面富集，使钝化膜更加稳定，进而提高合金的耐蚀性。