油膜轴承多用于冶金机械、矿山机械、建筑机械等低速度、大载荷、多冲击、工作环境差及安全程度高的重型机械上。油膜轴承运行情况的监测可以对设备的安全进行预测,避免发生重大事故。并且油膜轴承的运行监测数据可以作为研究轴承损伤的重要依据,可以为油膜轴承的理论研究和技术研究提供实际依据。本校综合利用现代控制技术、传感器技术和测试技术开发了一种新型轧机油膜轴承试验台,可以实现不同工况下油膜轴承运行参数的测量。本文是在该实验台控制系统的基础上开发油膜轴承运行参数的测试系统。主要研究内容如下:首先根据实验要求对原有的控制程序进行了优化。根据油膜轴承的运行要求实现润滑站,液压站与主电机间的联锁自动控制,防止误操作使轴承损伤并保证了操作人员的安全。实现两个主要参数“轴的转速”及“轴承的载荷”的PID闭环控制,使控制更精确更好的模拟实际工况。其次叙述了油膜温度、压力、厚度的测量方案。该系统装有25个热电偶和12个压力传感器可以测得油膜温度和压力的分布情况;装有3个位移传感器可以得到油膜的分布情况、最小油膜厚度及其方位角。在该系统通过西门子直流调速装置实现直流电机无极调速,以设定轧辊不同转速;通过比例放大器控制电磁溢流阀的开口度,继而控制输出流量实现加载压力的控制。所以该实验台可以测得不同工况下油膜温度、压力、厚度。该系统以WINCC为软件平台编写监控和数据采集软件,可对润滑站、直流电机和液压站的工作状况进行实时监视和远程操作,对油膜温度、压力、厚度等实验数据进行归档以历史趋势和表格的形式直观动态的显示,并实现实验数据的存储和查询等功能。