粉煤灰蒸压砖是我国自主研发并拥有自主知识产权的一种新型墙体材料,它既可代替粘土烧结砖,又解决了粉煤灰的处理问题,因此得到国家政策的支持。然而由于质量问题,影响了它进一步发展,主要原因就是压砖机的成型工艺存在不足;砖的质量直接影响到人民生命和财产的安全,是一个不可忽略的大问题。根据本课题的研究任务,详细调研了国内外压砖机的发展现状,目前国内使用的压砖机多为机械传动式和振动式,存在成型压力低,且都是单面快压,模腔中的大量气体难以排出,导致坯体出现裂纹和起层,生产技术落后,需要改进。本文根据委托单位提出的设计要求和改进措施,确定用液压传动代替机械传动,并设计了一套技术含量高且符合生产要求的液压系统,改快压为缓压,多次排气并保压;模框采用浮动技术,用单液压缸实现了双面加压的生产工艺,省去一个液压缸,节约了成本,减小了整机的外形尺寸;用增压缸给主缸提供高压油,从而降低了主液压泵工作时的最高压力,系统工作更加稳定;根据砖机的工作流程和控制要求,在设计的液压系统基础上,通过对各种控制方案地分析对比,为压砖机设计了一套自动控制系统;本控制系统采用三菱Q系列模块式的PLC做主控制器,并选择相应的I/O功能模块,给各电磁阀分配I/O端口,用三菱的专用编程软件GX Developer编写梯形图程序,实现控制要求;用HITECH的触摸屏做人机交互平台,它能与PLC直接通信,能方便地更改生产过程中用到的工艺参数;控制面板用专用的人机界面编辑软件ADP设计,画面形象美观,操作简单、直观,更加人性化,获得理想的人机交互效果。经实际运行证明,本液压系统运行可靠性高、稳定性好,完全符合设计要求;电控系统结构紧凑、简洁,充分发挥了PLC和触摸屏的优点和性能,使砖机实现了自动化生产。