异构烯烃作为重要的化工产品,在日常生活及化工生产中占有重要地位。在正戊烯骨架异构化反应过程中,HZSM-35分子筛因具有较高的活性及较好的择形性而被广泛应用。本论文所采用的工业HZSM-35（硅铝比20）分子筛因酸量多,且催化剂表面无定形与小颗粒物种较多而影响产物扩散,导致催化剂容易积碳失活。本文采用酸处理方式对HZSM-35分子筛进行处理,通过考察不同酸之间的处理差异、同一种酸的不同处理条件以及对成型催化剂的改性,来获得异构化活性高、稳定性好的成型催化剂。对比了同一条件下硝酸、盐酸、柠檬酸与草酸处理前后HZSM-35分子筛的异构化性能。研究表明,未处理的Z-35原粉催化剂因有较多的强酸量导致催化剂积碳严重,催化剂失活较快;四种酸处理后催化剂的活性均有不同程度的提升,但盐酸与草酸处理后因催化剂的强酸酸量与Z-35原粉相差不大,催化剂表面积碳较多,稳定性较差;硝酸与柠檬酸处理的催化剂强、弱酸酸量适宜,催化剂的稳定性相比Z-35原粉催化剂有明显提高。硝酸处理的催化剂介孔孔容及外表面积增加,而另外三种酸处理后催化剂的介孔孔容降低。浓度为1M、处理温度80℃、处理时间6 h时,硝酸与柠檬酸处理效果较好。进一步研究了硝酸与草酸的处理条件对异构化性能的影响,研究发现,草酸浓度为1M、处理温度80℃、处理时间12 h时,草酸处理效果最好,催化剂的转化率与原粉Z-35相比提升了25个百分点;硝酸浓度为3.7M、处理温度120℃、处理时间12 h时,硝酸处理效果最优,催化剂的转化率比原粉Z-35提升了近40个百分点。为满足工业应用的要求,将硝酸处理效果较好的XZ-35催化剂挤条成型,并对成型催化剂进行不同元素改性以提高稳定性。研究发现,在M1、M2、M3、M4四种元素改性后,M1元素因与粘结剂反应,降低了催化剂的中强酸酸量,形成了NH₃脱附峰温640℃的强酸中心,降低了催化剂的积碳速率,使得催化剂JM1的稳定性较好,反应10 h后转化率仅下降3个百分点;当M1的负载量为1.25%、焙烧温度600℃时催化剂M1-600有着适宜的中强酸酸量,使得催化剂在有较高活性时而不至于积碳失活。当反应温度325℃、稀释剂用量30%、反应压力0.4 MPa、载气流量20 m L/min时,催化剂的骨架异构化性能最好。在最优反应条件下,对比了成型催化剂J与催化剂M1-600的反应性能,反应24 h后,催化剂J的转化率下降12个百分点,而催化剂M1-600仅下降2个百分点且24 h后的转化率仍有60%。