本文以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFNPR)和聚丙烯(PP)为原料,探讨了加工工艺参数、共混比、增容体系、填充补强剂等对UFNPR/PP热塑性弹性体力学性能、耐热老化性能以及耐油性能的影响,最终制成性能较好的共混型热塑性弹性体。 首先对制备UFNPR/PP共混型热塑性弹性体的工艺进行了研究,结果表明:共混比为50/50;共混温度为175℃、共混时间11min左右,制得的共混型热塑性弹性体性能较好,具有可反复加工性;然后采用马来酸酐接枝物(MA-g-PE和MA-g-PP)、氯化聚乙烯(CPE)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)三种不同的增容剂对UFNPR/PP共混型热塑性弹性体性能进行了研究,结果表明:MA-g-PE的增容效果最好,其用量为15份;在选定增容剂的基础上,又探讨了填充补强剂对热塑性弹性体性能的影响;结果表明:填充补强剂对共混型热塑性弹性体的补强效果不明显,但填充补强剂的加入能使共混型热塑性弹性体的硬度和100%定伸应力有所提高,适量的填充补强剂可以降低成本,还可以改善耐油性能。其中白炭黑填充的共混型热塑性弹性体的力学性能较好,陶土填充的共混型热塑性弹性体的耐油性能较好。同时本文还将制备的UFNPR/PP共混型热塑性弹性体与动态硫化法制备的NBR/PP TPV性能进行了对比,二者的性能相近,但是本文制得的共混型热塑性弹性体的扯断伸长率较低。最后采用偏光显微镜(PLM)、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热法(DSC)测试手段对热塑性弹性体的亚微观结构进行了表征分析。