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本研究以高酸值米糠原油为原料，采用溶剂萃取脱酸与蒸馏脱酸的物理脱酸工艺，研究了单元溶剂脱酸、二元溶剂脱酸以及水蒸汽蒸馏脱酸的工艺条件对米糠油中谷维素含量的影响，以及FFA脱除率和中性油损失率的变化，并对工艺进行了优化，探索适合米糠油物理脱酸的工艺条件。依据有机溶剂的极性，选出了用于米糠油脱酸的单元溶剂甲醇、乙二醇，并以萃取次数、料溶比、萃取时间、萃取温度、搅拌速度、溶剂pH值为影响因素，以谷维素含量及FFA脱除率和中性油损失率为考察指标对两种溶剂进行了筛选；结果发现甲醇是比较理想的米糠油萃取脱酸单元溶剂。采用Design-Expert8.0.5.0软件对米糠油的甲醇脱酸工艺进行了优化，建立了关键因子影响甲醇脱酸过程中米糠油中谷维素含量、FFA脱除率、中性油损失率的数学模型。结果显示，经响应面法优化后的最佳工艺条件为：萃取3次，料溶比为1：2.3，萃取时间12min，萃取温度为26℃，搅拌速度为1200r/min，溶剂pH值为4，在此条件下甲醇脱酸后米糠油中谷维素含量平均值为1.67%，FFA脱除率平均值为84.95%，中性油损失率为15.37%。依据有机溶剂的极性，选出了用于米糠油脱酸的二元溶剂95%乙醇、正丙醇-水、异丙醇-水、丙酮-水、甲醇-丙酮，并以萃取次数、料溶比、萃取时间、萃取温度、搅拌速度、溶剂pH值为影响因素，以谷维素含量及FFA脱除率和中性油损失率为考察指标对两种溶剂进行了筛选；结果发现95%乙醇是比较理想的米糠油萃取脱酸二元溶剂。采用Design-Expert8.0.5.0软件对米糠油的甲醇脱酸工艺进行了优化，建立了关键因子影响95%乙醇脱酸过程中米糠油中谷维素含量、FFA脱除率、中性油损失率的数学模型。结果显示，经响应面法优化得出最佳工艺条件为：萃取2次，料溶比为1：1.5，萃取时间20min，萃取温度为20℃，搅拌速度为1200r/min，溶剂pH值为6，在此条件下95%乙醇脱酸后米糠油中谷维素含量平均值为1.49%，FFA脱除率平均值为93.05%，中性油损失率为17.93%。对米糠油水蒸汽蒸馏脱酸进行了研究，以蒸馏脱酸的时间和温度为影响因素，以米糠油中谷维素含量、FFA脱除率和中性油损失率为考察指标，结果发现在蒸馏脱酸温度为250℃，脱酸时间为90min时谷维素含量为1.90%，FFA脱除率为89.09%。