根据目前带钢连续热镀锌生产技术发展和研究的需要，本文以自主开发多功能热浸镀模拟试验机为目的展开以下研究：进行试验机机械结构的整体设计；设计开发试样张力装置，真实模拟实际生产过程带钢受力；设计设备的控制系统及液压系统；制造出多功能热浸镀模拟试验机设备样机；完成设备调试、系统运行与改进；利用该设备开展热浸镀锌、连续退火等模拟试验，通过实际使用，取得了较为满意的结果。具体研究内容和主要结论如下： (1)经对模拟设备制造技术的相关文献研究，针对国外同类设备体积大，试样加热炉固定，各个部件串联布置的不足，将试验机整体结构设计为试样加热炉可自由升降的立式结构，设备主体共分为六大部分：试样升降装置、红外线试样加热炉、张力装置、隔离密封装置、气刀装置及移动式熔化炉。设备整体高度不高于3m，为浸镀试样的装卸与维修提供方便。 (2)开发了利用红外线加热的低热惯性加热炉，可对金属薄板试样进行快速加热及模拟连续退火热处理，加热速度0-40℃/s可控，温度范围室温-850℃，加热腔气氛可控，可进行真空加热和保护气氛加热。采用红外线加热管和冷却气管来进行控制加热和控制冷却。设计了独特的液压张力装置，能够模拟实际生产过程对加热、连续退火和热浸镀的试件施加张力。张力大小可以根据工况的需要可调，调整范围0-7MPa。 (3)采用PLC编程控制红外线加热炉的快速加热、保温及快速冷却，控制策略采用新型PID控制-基于单神经元的自适应PID控制。从而使被加热的试样能实现温度升降的控制，升降时间、速度可精确调控。 (4)在热浸镀模拟试验机的设计中，运动机构主要采用液压系统来完成，其中采用差动回路实现液压缸快进快退，减少能量消耗，提高系统效率；采用比例减压阀连续控制加载在试样上的张力；回路采用双向分流集流阀，保证两只液压缸动作的同步。 (5)设计有气氛系统，为试样加热炉和镀层金属熔化炉提供气体保护，并为气刀提供高压气源；设计有真空回路，使试样能够在真空环境下进行热处理，为下一步热浸镀提供条件。 (6)利用此设备开展了低碳钢板热浸镀锌模拟试验、高强度IF钢板连续退火模拟试验，研究了镀层厚度与试样提升速度的关系及连续退火工艺对高强度IF钢(AIF340)机械性能的影响，结果表明：此设备满足上述物理模拟实验研究的功能要求。 以上研制内容与开发的设备已获得两项国家实用新型专利。